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时间:2018-02-25
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1、铣床作业指导书及操作规范转载▼标签:作业指导工件铣刀进行分度头分类:作业指导书铣床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于所有铣床加工作业。3.职责:指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检4.1.5.加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2
2、.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.遛车,检主轴油泵及油位:手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。4.2.3.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。4.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸,加工所需工、量具等。4.2.5.自检材料;校对工、量具:按图纸及工艺领料及半成品,检查材料是否符
3、合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的,加工前应检查所划线是否符合加工要求。4.2.6.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。4.2.7.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。4.2.8.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则5.1.铣刀的选择及装
4、夹5.1.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣削宽度和深度越大、越深,铣刀的直径也越大。②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。5.1.2.铣刀的装夹 ①在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。②在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。②在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量选用短刀杆。 ③铣刀装夹好后,必要时应用百
5、分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。 ④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面,应选螺旋方向相反的两把铣刀。5.2.工件的装夹5.2.1.使用平口钳,要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。5.2.2.使用平口钳时,工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。5.2.3.按加工工艺要求的定位基准装夹,若工艺中未规定装夹方式,操作者可自选定位基准和装夹方法,选择定位基准应遵循以下原则:①尽可能使定位基准与设计基准重合。
6、②尽可能使各加工面采用同一定位基准。③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次。④精加工工序定位基准应是已加工表面。⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。5.2.4.对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则找正:①对划线工件应按划线进行找正。②对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的工件,其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。③对在本序加工到成活尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面,其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的
7、要求。⑤夹持已加工过的表面和软材质时,应垫以软垫,如纯铜皮等。⑥用压板压紧工件时,压板支撑点应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。5.2.2.使用分度头的要求①在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时,禁止用管子套在手柄上施力。②调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部的4个螺钉拧紧,以免零件移动。 ③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前、后顶尖的中心线重合。④用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置,需反摇多于超过的距离,再摇回到正确的位置,以消除间隙。⑤分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔
8、内,切勿突然撒手,以免损坏分度盘。5.3.铣削加工5.3.1.铣削前把机床调整好后,应将不用的运动方向锁紧。
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