钢结构质量通病及预控对策

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1、15质量通病及预控15.1钢结构制作质量通病及预控对策15.1.1放样、号料精度不准确原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。采取措施：放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。15.1.2起拱不准确原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料

2、尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。15.1.3运输、堆放时产生变形原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。采取措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。15.1.4结构件制孔不准确.原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。采取措施：

3、构件制孑L应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孑L经不得大于设计孑L经的2.Omm。15.2钢结构螺栓连接质量通病及预控对策15.2.1装配面不洁净原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。采取措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合

4、面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。15.2.2丝口损伤原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。采取措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。15.2.3连接板拼装不严密原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。采取措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡

5、度大于l：20时，应放置斜垫片支垫。15.2.4扭矩不准原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。采取措施：对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孑L位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。15.3钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策15.3.1构件刚度差原因分析：构件本身有挠度，拼装未拉

6、通线，支撑杆件本身尺寸不准。采取措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。15.3.2焊接变形原因分析：构件焊接后翘曲变形。焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。采取措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将

7、构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。15.3.3钢柱底脚有空隙原因分析：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。采取措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。15.3.4钢柱位移原因分析：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。采取措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位

8、移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再做预留孔。15.3.5柱垂直偏差过大原因分析：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。采取措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用两点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。15.3.6屋架、天窗架垂直偏