钢结构厂房安装质量通病及其预控措施

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1、钢结构厂房安装质量通病及其预控措施　　[摘要]：钢结构具有强度高、重量轻、抗震性好、施工周期短等特点，随着我国经济实力的增长和技术水平的不断提高，钢结构工程在我国各类建筑工程中得到了普遍应用。但在钢结构制作安装过程，通常会出现一些质量通病，从而影响到整个结构的安装精度及质量。由我公司承接的潍柴亚星汽车零部件项目钢结构，在制作安装过程中同样也出现了一些问题，为此我们采取了必要的措施，有效的控制了此类问题的扩大。　　[关键词]：钢柱偏移预防校正　　我公司承建钢结构工程中，以轻钢结构居多。施工技术成熟，但在我们施工过程中，还会出现了一些问题。

2、作为公司的一名技术人员，根据现场的施工经验，结合工作实践对钢结构厂房质量通病防治有一定的认识，现提出如下看法，共同探讨。　　施工准备　　编制钢结构吊装施工组织方案。根据现场实际情况，分解落实项目管理目标，界定特殊、关键工序，编制相应的施工作业指导书，开展技术交底。　　测量放线和钢构件检验。在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定，同时落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线配测工二人，主要进行轴线误差测量、支承面表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置、控制尺寸和伸出支承面长度的量测等。执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，

3、请监理工程师或建设单位代表验收。构件吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，尤其需控制好底座板至牛腿面的长度及扭曲变形，以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。　　操作工艺　　钢柱的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊或单车起吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定，因为本项目单柱重量约2吨，故采用

4、了单机起吊的方法进行了吊装，见图、图。　　当柱子垂直吊离地面后，将柱吊至设计位置上，落钩前要复查中心线并特别注意柱脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。　　预控措施　　每组预埋螺栓位置必须用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。　　所有柱脚螺栓校正完成后，应用塑料管套保护好，以防吊装钢柱时碰坏螺牙。　　

5、对大型构件的起吊位置，必要时需经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊。　　施工准备　　钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。　　标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。　　钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到

6、安装机械的回车半径内。堆放时，严禁将钢构件直接放于地面上，同时应遵守将钢构件分类堆放，不得大件压小件，以防产生构件变形。　　操作工艺　　在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。　　根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。　　钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。

7、其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。　　钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。　　预控措施　　高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。　　预埋地脚螺栓尽量不要与�结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在�浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；　　施工准备　　先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。　　构件接触面

8、必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。　　电动扳手及手动扳手应经过标定。　　操作工艺　　高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。　　高强度大六角头螺栓施拧架用