离心泵的检修规程

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1、离心泵的检修技术 一、概述泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机械）。泵分为化工用泵、水泵。主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。（一）化工用泵的要求1、适应化工工艺要求运行可靠。2、耐腐蚀，耐磨损。3、满足无泄漏要求。4、耐高温或低温并能有效连续工作。（二）化工用泵的分类：可按工作原理、化工用途、输送介质、使用条件分1、按工作原理分：a.容积泵：连续改变工作室容积：柱塞泵、齿轮泵、液 泵b.叶片泵：高速旋转的叶轮产生离心力：离心泵、旋涡泵c.流动动力泵：

2、另一种流体的流量：喷射泵2、按化工用途分：a.工艺流程泵：进料泵、回流泵、循环泵、塔釜泵、产品泵b.公用工程泵：锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、卫生用泵c.辅助用途泵：润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵d.管路输送泵：输油管线用泵、装卸用泵3、按输送介质分类：水泵、耐腐蚀泵、杂质泵、油泵4、使用条件分：a.大流量泵与微流量泵（0.01L/h～300m3/min）b.高温泵与低温泵（500℃—-253℃）c.高压泵与低压泵：200MPa～真空度为2.66～10.66KPad.高速泵与低速泵：24000γ/mine

3、.计量泵：流量的计量精度达±0.3%（三）离心泵的分类、结构、工作原理、主要零部件1、分类：        卧式   蜗壳   单吸   单级   开式  叶轮        立式   透平   双吸   多级   半开式叶轮         特殊结构泵——屏蔽泵、自吸泵、管道泵型号：B—单级悬臂  S—单级双吸  F—耐腐蚀、 Y—油泵 J—深井泵     6S—9 吸入口直径6×25，比转数902、离心泵的装置结构（插图书396） 由泵、吸入系统和排出系统三部分组成。吸入系统有吸入贮槽、吸入管、底阀、滤

4、网组成，排出系统由排出贮槽、排出管、逆止阀、调节阀等。泵输送部分：泵体、泵盖、叶轮、机封等泵传动部分：电机联轴器、轴、轴承等 插图书396） 常用泵一般进口直径比出口直径大，且安置在泵前方，叶轮的旋转方向与蜗壳、蜗形流道方向一致。3、工作原理（叶轮高速旋转，液体产生离心力，造成低压、大气压作用）离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转因而产生离心力，在此离心力作用下，液体自叶轮飞出，液体经泵的压液室、扩压室，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液

5、口处造成低压，因而吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，以一定的能量，将它抛到压液室，并经过扩压管而流出泵外。4、主要零部件：一般泵有四种：泵体、叶轮、密封环、轴封。（1）泵体：又称泵壳或蜗壳，因离心泵的泵壳通常做成蜗牛型，叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，越接近液体出口，流道截面积越大，这样液体在蜗型流道中流动速度将逐渐降低，因此减少了液体流动流量损失，使部分动压能换为静压能，所以“蜗壳”不仅是汇集叶轮流出液体的部件，还是

6、一种能量转换部件。泵体结构分：前开式：用于单吸悬臂式离心泵，有泵盖、拆卸要拆进、出口     后开式：用于单吸悬臂式离心泵，有后盖，泵盖连泵体，无需拆进、出口     中开式：单级多级水平剖分泵（2）叶轮：是离心泵中，使液体接受外加能量的部件，是将原动机的机械能转化为液体的静压能和动能。插图书4006个叶轮图 叶轮种类，按轮形状分：开式：叶片间有连接板：输送有杂质的污水或带有纤维的液体。半开式：叶片只有后盖板连接：输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。闲式：叶片前后有盖板：输送不含杂质的清洁液体。按吸液方式分：单

7、吸：只能从一侧吸入，所以有轴向推力。措施叶轮上钻平衡孔。双吸：无轴向力，改善泵汽蚀性能，但液流汇合时有冲击，影响效率。 插书401最上端 诱导轮：在叶轮与泵壳之间装一个固定不动带有叶片的导轮，目的是使部分动能转变为静压能，并且减少能量损失。一般用于高速离心泵。副叶轮：装在叶轮与轴封之间，起减轻轴封的压力。密封环（口环）：装设在泵体和叶轮之间：作用是防止泵体内的高压液体泄漏到叶轮进口，而减低效率。结构有环形、阶梯环形、迷宫式、直角式、锐角式、螺旋槽式等，其中环式密封最普遍。一般100㎜密封环半径方向最大允许间隙

8、0.30㎜。（4）轴封：是防止泵内液体从轴与泵体之间泄到泵外或外界空气漏入泵的装置，常用的有填料密封和机械密封。填料密封：是依靠填料变形，使泵轴外圆表面和填料紧密接触，实现其密封，它的严密性可用松紧填料压盖来调节。填料应具备的条件：一定的塑性；足够的化学稳定性；耐腐性；足够的浮动弹性；填装方便。材质：棉、麻、石棉、软金属、聚四氟乙烯、碳纤维等。安装：长短要准确、切口平行、整齐、不松散，切口成300。