多级离心泵检修规程

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1、合成氨分公司共3页第页编制审核批准多级离心泵检修规程(J0201.J0304.JO305)一.检修前准备工作:工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法:1.轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出,分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架;1.2拆卸轴承锁紧螺母,电机端为左旋,出口端为右旋,用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时,应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时,可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动,

2、加速轴承拆卸;2.机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸,电机端左旋、出口端右旋),拆卸机械密封静环盖,取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时,轴套不易取出,则利用专用取出夹具完成;2.2专用机械密封取出夹具原理是,加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样,然后将任意一边锯开,再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上,然后用三爪拉马将其取出;2.3机封取出后,应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况,密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂,一般情况O形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动,推环是否

3、变形,推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封;2.4轴套的检查,关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位,不能有划痕、毛剌、变形,不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套;3.密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸,在取出密封腔同时应注意该处有密封垫,通常该密封垫采用高压石棉垫,厚度s=1.00mm;3.2平衡盘拆卸时,如不能顺利将其取出,则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸,方法是:将两根丝杆装入丝孔内拧紧,在轴末端装顶丝进行顶;3.3平衡盘的检查,平衡盘

4、属易损件,通常使用7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平,再拆卸。平衡环检查,平衡环属易损件,通常7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行,将出口尾座翻面放平,用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出,平衡套属易损件,通常7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;4.叶轮、泵壳合成氨分公司共3页第页4.1在进行叶轮拆卸时,决不能敲打叶轮,否则,叶轮一旦变形将影响泵在运行时的动平衡;4.2每拆完一个叶轮才能拆卸泵壳,泵壳拆卸时应注意不要将泵壳定位止口碰坏或损伤;4.4拆完叶轮、

5、泵壳后,取出主轴,泵就拆卸完毕三.清洗、测量、组装1.将不需更换零部件进行逐个清洗,特别是轴承箱(盒);2.测量2.1叶轮与密封环配合间隙0.40---0.50mm;2.2导叶套与叶轮配合间隙0.40---0.50mm;2.3平衡盘与平衡套配合间隙0.40---0.50mm;2.4密封环外径与泵壳配合间隙-0.02---(-0.04)mm;2.5导叶套外径与导叶配合间隙-0.02---(-0.04)mm;3.装配3.1应检查主轴是否与泵型号一致,主要尺寸、键槽是否符合技术要求;3.2用细平锉清理键槽毛刺,将平键放入槽内检查平键高度是否符合装配要求。3.3叶轮与主轴试装之

6、前,应先将叶轮两端面毛刺进行处理,防止叶轮与叶轮之间因毛刺使叶轮垂直度达不到要求。还应用细平锉将叶轮键槽毛刺修平。然后,将叶轮与主轴进行使装,使每个叶轮能自由在主轴上滑动和转动;3.4在装配叶轮和泵壳同时,还应注意叶轮顺序,泵壳的顺序,泵壳密封面的清洗。在装配到3级后避免泵壳过重往下降影响下一段装配,应在泵壳下部垫一合适高度木块,然后依次将叶轮和泵壳装入;3.5在以确认平衡套、平衡环(平衡环装在尾座上拧紧用羊冲将螺钉帽铆死,避免螺钉退出)己装配在出口尾座后,可进行出口尾座装配,装好尾座后,将泵紧固螺栓装入,在紧固时一定先对角拧紧,再紧固时一定要将泵壳紧平。完成后,将泵轴

7、轻轻抬起,同时往一个方向盘动,检查有无磨擦、偏磨、过紧现象;3.6确认转动灵活后,即可装平衡盘,在装入平衡盘之前,先用细平锉将键槽两端毛刺修理,能在主轴上自由滑动、转动;3.7确认平衡盘装到位后,装入密封腔,密封腔上有一个s=1.00mm高压石棉垫,密封腔在拧紧时一定要紧平,不能有偏移,否则机械密封装入后会与机械密封磨擦;3.8在确认机械密封在轴套上安装尺寸准确后可装入机械密封(见后附表)。在装入之前应先检查轴套在主轴上是否自由滑动、转动,动环在机封弹簧座上是否上、下运动灵活,无卡住现象。动环O形胶圈应符合要求,无变形、老化。3.9在装静

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