奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺

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1、ZH-0.04-2005奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺1范围本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的奥氏体不锈钢（0Gr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr18Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti等，管道的手工焊条电弧焊焊接。其它行业的碳素钢管道的手工电弧焊接，可参照本工艺执行。2规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的

2、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体

3、保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T983－1995不锈钢焊条JB4730-94压力容器无损检测JB/T3223-96焊接材料质量管理规程GB/T-14976-2002流体送用不锈钢无缝钢管锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）3工艺流程方框图（见图1）7ZH-0.04-2005合格不合格合格4.1施工准备4.2焊接工艺评定4.3编制施工方案4.4材料准备4.5焊接设备提供4.8坡口加工及焊件组对4.9焊接加工4.10焊接质量检验4.12酸洗、钝化处理4.11焊缝返修4.6焊工资格要求

4、4.7焊接环境监控图1工艺流程方框图7ZH-0.04-20054工艺过程4.1施工准备了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。4.3编制焊接施工方案根据评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。4.4材料准备4.4.1管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。4.4.2

5、焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T983－1995的规定。进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。4.4.3焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定：4.4.4焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。4.4.5有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，其耐腐蚀的性能应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的要求，对无出厂耐腐蚀性能合格证明的管子，管件应按GB4334的规定进行晶间腐蚀倾向试验，并出具检验合格证明。4.5焊接设备提供4.5.1焊接设

6、备的选择应在焊接方法确定之后进行。4.5.2选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。4.5.3焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。4.6焊工资格要求4.6.1从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98第五章的规定，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。4.6.2焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。4.7焊接环境

7、监控7ZH-0.04-2005焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。a.环境温度不低于0℃；b.风速＜8m/s；c.相对湿度＜90%；d.无雨、雪天气。4.8坡口加工及组对4.8.1焊件的坡口4.8.1.1焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照企业标准《ZH-0.01-2005附录B》中的规定。4.8.1.2焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可采用热切割方法，当采用热加工法时，加工后应清除熔渣，氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。4.8.1.3坡口加工后应进行外观检查，

8、其表面不得有裂纹，分层等缺陷。4.8.1.4若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。4.8.2焊件的组对4.8.2.1焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于10mm范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。4.8.2.2应避免强行组对。4.8.2.3管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%，且