2[1].4 中厚钢板轧机压下规程设计

《2[1].4 中厚钢板轧机压下规程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、课时教学计划课程:板带钢生产工艺任课教师:王会凤授课题目§2.4中厚钢板轧机压下规程设计教学形式讲授共3课时，总第18—20课时授课班级05材料1、2、3授课日期教学目的要求1、了解压下规程制定的原则和要求2、掌握制定压下规程的方法和步骤3、了解各道次轧件温度的确定方法重点压下规程制定难点合理速度制度、轧制时间的确定课堂结构及时间分配一.复习引入………………………………………………………………5（分钟）二.教学内容§2.4中厚钢板轧机压下规程设计一、压下规程的制定…………………………………………………10（分钟）二、

2、轧制速度制度…………………………………………………….30（分钟）三、轧制温度的确定…………………………………………………10（分钟）四、制定压下规程的方法和步骤……………………………………35（分钟）五、中厚板轧机压下规程设计示例…………………………………30（分钟）三.课堂小结……………………………………………………………5（分钟）四.布置作业………………………………………………………………10（分钟）五.课后体会d4107be877b82a2ca1cde7561df49152.doc第7页共8页教学过程及教学内

3、容方法手段[复习引入]1.中厚板标志的方法有哪几种？2.滚切式剪切机有哪些特点？[教学内容]§2.4中厚钢板轧机压下规程设计内容包括：压下规程、速度制度、温度制度、辊型制度（统一讲）。核心是压下规程。一、压下规程的制定编制压下规程的主要原则和要求：1在设备允许的条件下尽量提高产量（主要是压下量的分配）限制最大压下量的因素：（1）咬入条件的限制平辊轧制时最大压下量为：△hmax=D（1—cosαmax）（2）轧辊强度条件的限制轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。由于强度限制,在操作轧机时每道最大压下量(或允许轧制力

4、)不能超过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。（3）主电机能力的限制主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩,然后再来校核电机的温升条件和过载能力。（4）钢板板形的限制为获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶粒粗化，使钢板性能下降。小结：中厚板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几道次受板形限制。2.

5、在保证操作稳定的条件下提高质量结合原理知识讲解总结归纳d4107be877b82a2ca1cde7561df49152.doc第7页共8页为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸形，而且凸形值愈大操作愈稳定（轧件易对中）。但这就使轧出的钢板的横向厚差增大，降低了产品的质量。为保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：板凸度的概念：设轧后板带边缘的厚度为h，中间厚度等于h+，/h称为板凸度。保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：式中——轧件偏离轧制中心线的距离；——两压下螺丝中心线距离；——轧机刚性系数(不包括轧

6、辊)；、——轧制压力与所轧板带宽度。板凸度逐道减少。二、轧制速度制度二辊或四辊可逆式中厚板轧机由于可以随时改变轧辊的转向和转速，采用可以调速、可以逆转的轧制速度制度。速度制度用速度图表示。速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。可逆式轧机速度图的种类：梯形速度图和三角形速度图。下图分别示出了梯形速度图和三角形速度图。1.梯形速度图轧辊咬入轧件之前，其转速从零空载加速到咬钢转速ny并咬入轧件，然后轧辊带钢加速达到最大转速nd并等速轧制一段时间，随后带钢减速到抛钢转速np抛出轧件，轧辊

7、继续制动空载减速到零。然后轧辊反向启动进行下一道轧制，重复上述过程。2.三角形速度图三角形速度图没有等速轧制阶段。结合图形讲解分析速度图d4107be877b82a2ca1cde7561df49152.doc第7页共8页从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况下，应尽可能采用三角形速度图。只有当电机能力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯形速度图。3.

8、合理速度制度的确定（1）轧辊咬入和抛出转速的选择选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理调速范围。咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙时间。在保持转速曲线下面积相等(轧件长度一定)的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，