设备润滑管理规程001

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1、设备润滑标准化管理规定一、目的：为了延长设备使用寿命，提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程，便于科学、规范管理。具体包括：1、减低摩擦，节省动力消耗；2、减低磨损，延长机械使用寿命；3、减低机械故障，提高生产效率；4、节省润滑油料；5、降低成本，增进生产利润；二、范围：本规程适用于凯达选煤厂所有设备的润滑管理。三、制定单位:北京华宇中选洁净煤·凯达项目部；四、执行及考核单位：设备润滑责任人负责落实执行本规定，机电和生产车间负责管理，项目部依据设备管理考核细则进行监督、考核。五、内容：1、项目部技术室负责建立设备的润滑档案（包括润

2、滑台帐、润滑记录等），负责指导各岗位操作人员和维修工做好设备润滑工作，并对设备润滑工作进行检查、考核。岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。2、润滑剂的选择原则：2.1运动速度：Ø运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。Ø运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。2.2运动负荷：Ø负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。Ø冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不

3、利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。2.3工作温度：Ø高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。Ø低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。Ø温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。2.4工作环境：Ø有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。Ø有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。2.5由于设备外部润滑油易流失，应选粘度大的润滑油。3、设备润滑油管理实行“五定”原则：Ø定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。Ø定质：根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速

4、高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。Ø定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。①、润滑脂的加油量要达到轴承润滑要求，2P电机加油量为轴承室净容量的1/3—1/2；4P以上为轴承室净容量的2/3—3/4;电动机运行中通过注油杯加油的；2-4P电机1500-2000h加油45g；6-8P电机3000-4000h加油45g。②、润滑油的添加严格按照设备油标进行。Ø定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下

5、禁止加油，设备说明书有规定须在运转过程中加油的除外。①、电机6个月检查更换一次，轴承一个月加油一次，环境差的部位，增加一次。②、齿轮油每周检查一次，油位降低时及时补充，六个月更换新油。③、液压油每周检查一次，油位降低时及时补充，六个月或一年更换新油（根据油质检查情况定）。④、偶合器每周检查一次，油位降低时及时补充，一年更换新油。⑤、高、低压风机每周检查一次，油位降低时及时补充，1年更换新油。⑥、高.低压风机，动筛，离心机，液压站的油滤一月清洗一次。⑦、年度检修时，更换所有润滑油、润滑脂。Ø定人：凡需拆卸后才能清洗、加油的部位，由维修工定期

6、清洗，更换油脂（在设备拆、修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并维护好润滑油油标，保持清洁、清楚）；电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗、换油；其它部位的润滑由设备的维护包机人负责。4、设备润滑油管理实行“二及过滤”原则：即对油壶或油桶、加油点（孔）的二级过滤。Ø一级过滤：贮油桶到油壶。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为100目，汽缸油、齿轮油为80目。Ø二级过滤：油壶或油桶到润滑部位。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油，机械油，液压油为120目，汽缸油、齿轮油为100目。5、油品和润滑用具的贮存、保管、发放及使用

7、、回收Ø润滑油品的贮存应有专用库房、专人管理。库房应通风良好，干燥、清洁，有完善的消防设施和“严禁烟火”指示牌。Ø入库的油品应有合格证和化验单，存放超期的油品应重新化验，确认合格后方可发放、使用。Ø各种贮油容器要保持清洁干燥，完好无损，按油品种类、规格分组存放，装油后应有标签，注明所盛油品的名称和牌号，不得乱放、乱倒、混装，应专桶专用，定期清洗。Ø领用时油品使用单位应按各种设备润滑用油的标准，开具物资出库单领取，不得随意领取。Ø各用油部门不得随意更换润滑用油规格、牌号，凡因原规定润滑油品缺乏而需使用代用油品时，应由技术室机电技术管理员在物

8、资出库单上签字后方可领用。Ø设备使用部门应按岗位需要和润滑油品的不同规格、牌号配备不同的用具，润滑要求润滑用具配套，标志清晰，专油专用。Ø润滑用具要定期进行清洗，过滤网用前要检查，如发现破损要