EVS型电磁振动高频振网筛要点

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1、EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践内容摘要：本文介绍一种新型的细筛——电磁振动高频振网筛的工作原理、结构特点及技术特征，论述了当前我国黑色金属选矿提质降杂的技术关键问题。介绍该型细筛在选矿细筛再磨工艺技术改造中的应用情况、效果，并总结出一些有规律的结果。关键词：电磁振动振网筛粒度品位效率高频、乙—一、前言近年来，尤其是我国加入WTO后，我国铁矿业所处的宏观环境发生了很大的变化，黑色冶金矿山面对国外优质铁矿石的冲击和炼铁行业对铁精矿粉质量提出的提质降杂的强烈需求以及市场经济的激烈竞争，如何求生存、求发展的问题变得更

2、加突出。纵观我国黑色冶金矿山，尤其是磁铁矿选矿厂，从上世纪70年代中期开始，尼龙细筛再磨新工艺是确保精料方针实现的最主要的工艺手段之一，几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺（只是工艺流程结构上各厂有所不同）。通过实施细筛再磨工艺使精矿品位从60〜63%普遍上升到65〜67%,有些厂矿达到了68%以上的国际先进水平。但随着矿山采掘的延伸，矿石可选性的渐变，确保原有的精矿质量变得越来越困难，铁精矿质量与产量的矛盾越来越突出，成为制约我国铁矿选矿厂稳定和发展的一道难题。尼龙细筛再磨工艺由于尼龙细筛其固有的弱点已成为阻碍提质降杂方针实施的“瓶颈”，已不能

3、适应当前生产发展的需要。目前，细筛的筛分效率低，循环负荷量大的问题已引起选矿界的重视。出路之一就是用开孔率比较高，筛孔长宽比为1~2的金属丝编织网或其它形式的非金属筛网来代替尼龙筛片。自上世纪八十年代，引进美国制造的德瑞克振动细筛以来，国内多家研究设计单位和大专院校先后推出了仿德瑞克的高频细筛和其他类型的高频振动细筛以期取代尼龙细筛。但由于种种原因，均没有达到广泛推广应用。尼龙细筛的固有弱点主要表现为：1、不能满足精矿产品粒度进一步变细的要求。在尼龙细筛再磨工艺推广初期，最后一道尼龙细筛筛孔宽度一般为0.3~0.2mm,目前包括首钢大石河矿、水厂选矿厂在

4、内的几乎所有大型磁选厂都应用0.15mm筛孔细筛。要满足精矿粒度的要求而进一步降低筛孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技术上存在较大的困难。2、开孔率太低。据有关资料介绍，筛孔宽度与开孔率的关系如附表一：尼龙细筛筛孔宽度与开孔率关系表1筛缝宽度(mm)0.50.30.20.15开孔率(％)18.0411.148.05.85当将原来使用0.3mm筛片的改用0.15mm,筛片开孔率仅为原来的一半，有效筛分面积严重不足，不可避免地造成透筛效果不好。如以0.15mm筛孔为例，在正常情况下其分级粒度（即同一粒级物料进入到筛上产物和筛下产物中的产率各占50%的粒度）

5、d50约为0.075mm（-200目），而实际考查结果，d50粒度远远小于0.075mm,如大石河选厂约在0.043mm（325目），水厂选矿厂甚至更小一点。因此出现了“二低二高”的状况。即筛分效率低，筛下物产率低；筛上物中合格粒级含量高和筛上循环负荷高的状况，再磨系统长期处于超负荷运行状态。以某选厂流程考察结果为例，直接的后果就是：①普遍出现再磨磨机磨矿效率下降，尤其是自循环再磨系统的磨机的磨矿效率，该厂再磨磨机的磨矿效率，从以往每立方米磨矿容积每小时-200目新生量0.8-0.9t/h•m3,降低到0.6-0.7t/h-m3,下降了30%左右。②再磨

6、系统中的磁选作业的单机处理量严重超负荷，有时连补加水都无法补，选别浓度达到60%以上，该作业精矿品位提高幅度仅为2-3%。③大量合格粒级物料随筛上物流被迫进入再磨，造成大量的过粉碎粒子产生，增加了金属流失的机率，降低了金属回收率。④由于大量物料的恶性循环，矿浆输送泵的电机虽一再增容，仍频繁出现电机过负荷烧损，输送泵磨损严重加剧，输送管道使用寿命大幅度下降，系统中矿浆跑、冒、滴、漏现象剧增，既影响了厂房文明生产又增加了岗位工的劳动强度，还增加了金属流失。因此，细筛再磨系统的循环负荷的居高不下已经成为制约选厂生产和经济效益的一个关键问题。3、由于尼龙细筛的筛

7、孔是长条型的，筛孔的长度是宽度的几十倍，实际上是用大筛孔来筛小粒度，因此总会有一部分条形粗颗粒物料进入筛下产物中，这部分过粗颗粒，由于其品位比较低，是影响精矿质量的重要因素。另外，由于尼龙细筛需要经常进行调头清洗和更换，在反复组装过程中，安装偏差比较大，因此经常出现筛子给料中的粗颗粒直接进入筛下的“混料”现象。0.15mm筛控制着最终精矿粒度，过粗颗粒的混入，据资料介绍可降低最终精矿品位0.3%左右。2002年，我公司已在非金属矿山和煤炭、建材行业成功应用的EVS型电磁振动高频振网筛（以下简称电磁振网筛）与尼龙细筛进行了单机对比试验，取得了可喜的结果，与

8、固定0.15mm尼龙细筛相比,EVS型电磁振网筛明显具有以下二个优势：①筛分效果