FMEA-讲义-new华仕德电路

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1、潜在失效模式及影响分析FMEA-(Potential)FailureModeandEffectsAnalysis讲解：陈世海个人简介课堂守则设施小休禮儀评估其他规定课程时间安排本讲义的参考资料AIAGFMEA手册福特汽车的教材OmnexAPQP培训教材其它为什么要研究FMEA？客户满意是一切工具/系统的最终目的产品设计的问题风险控制客户的需要讲义的内容第一部分：简介第二部分：设计FMEA（练习）第三部分：过程FMEA第四部分：总结第一部分：简介历史FMEA的概念、分类、适用范围、意图相关知识与设计开发的关系FMEA的演变Gru

2、mmanAircraftCompany1950FMEA飛機主操縱系統失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手冊中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地應用於航太計劃DefenseDepartmentInternationalElectricalCommission(IEC)Chrysler,FordGM,ASQ,AIAG1974出版Mil-STD-1629FMECA1980出版M

3、il-STD-1629AFMECA1985出版IEC812FMEA1993出版FMEA手冊1995出版FMEA手冊2001出版FMEA手冊FMEA的演变FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在其工程手册中60年代初期，美太空总署将FMECA成功地应用于太空计划。美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629FMECA作业程序。1985由国际电工委员会（IEC）出版的FMECA国际标准（IEC812

4、),即参考MIL-STD-1629A修改而成。FMEA是QS9000五大工具之一，最新版为第三版。FMECAFailureModes,effectsandCriticalityAnalysis失效模式、后果及危险程度分析包括两部分：1）失效模式及后果分析；2）危险程度分析。FMEA是什么？是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。FMEA的时间性新设计、新技术或新制程，

5、这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。预防观念问题总数项目策划项目实施验收使用问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业劣质企业FMEA的意图改进所评估产品的质量、可靠性及安全性降低产品开发周期及成本确定降低风险的措施辅助开发设计验证计划帮助工程师确定改进的优先顺

6、序提高客户/消费者满意度FMEA是一种事前的行为事前改进，非事后总结减少后续更改的危机FMEA的种类设计FMEA：关注由设计失误引起的产品潜在失效模式过程FMEA：关注由制造或装配过程失误引起的产品失效模式产品设计流程概念设计/系统设计分析/改进验证设计完成DFMEA参数设计公差设计客户需求（VOC）CTQ什么叫产品设计？明确依据/标准/规范产品的结构/组成（爆炸图，3D图，BOM）参数及公差关键产品特性用户手册其他FMEA与APQP的关系项目批准样件试生产量产策划和确定项目产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认

7、.反馈、评定及纠正措施过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准产品设计和开发策划DFMEAPFMEAFMEA过程FMEAProcess目标/要求历史资料小组的经验FMEA稳健工程稳健工程（Ford)建立产品结构框图（boundarydiagram，blockdiagram）建立界面矩阵（interfacematrix）建立P-diagram质量功能展开（QFD）失效(Failure)在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在工作范围

8、内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。关于“Failure”的翻译含义包括，失败、失效、故障、事故、中断、损坏、折断、衰退、缺少、不足等ContributionofReliabilityNoiseFactorstoVehicleCampaigns最佳的FMEA在适当的时