TnPM简要介绍

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1、12012-09-08TnPM简要介绍TnPM的基本理论3什么是TnPM？TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM+Normalization4如何正确理解TnPM体系全面规范化生产维护TotalnormalizedProductiveMaintenanceTnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务，关注效益TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修TnPM体系的

2、精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范TnPM的推进的步骤6TnPM推进的五个里程碑7TnPM推行步骤的对应表阶段步骤里程碑第一阶段：确定目标，建立组织，培训人才，制订计划。第一步：企业的战略目标和现状全面调研；第二步：TnPM导入、建立推进组织及培训；第三步：TnPM启动、制定推进目标及计划；第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。第四步：以6S活动为切入点；里程碑1第五步

3、：“六源”问题的发现与解决；第六步：以规范化为主线，创建样板机台；里程碑2第七步：样板示范，全面推广；第八步：设备检维修系统解决方案――SOON里程碑3第九步：现场改善和合理化建议；里程碑4第十步：员工未来能力持续成长活动；第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进。第十一步：建立五阶六维的考核评价体系；里程碑5第十二步：自主维修推进，规范化的提升，小组自主管理。TnPM推进的重点环节9TnPM的6S活动TnPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物

4、；清洁：清除污染，维持整洁；安全：消除隐患，预案在先；素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！从混乱迈向卓越106S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评价化激励化习惯化品格化整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6S培训6S启动检查评价激励分工划分区域发放工具可视化辅助6S的开展整理红牌作战宣传造势12TnPM的查找和清除“六源”活动6H（Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污染源6清扫困难源故障源浪费源质量缺陷源危险隐

5、患源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响维修和服务质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。1314“六源”的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研究解决方案实施方案实施效果评价记录在案与激励物资保障支持PDCA污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源自己解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、FMEA等成果展示知识沉淀形成规范、OPL等分享学习激励兑现增强活力营造活跃的现场持续改善文化开

6、展有氧（OPL+OPS=O2）活动OPLOPS让草根层次动起来OPS-OnepointSuggestionOPL-OnePointLesson16改善提案（OPL）=合理化建议吗？“提案”是提交的方案的意思，此方案指具体的计划。“建议”是提出解决方法的意思，指的是简单的方法。改善提案与合理化建议之比较改善提案合理化建议1领导主导、参与工会或行政部门2实施标准化管理标准不足，比较粗3原则上要求自主实施只管提,自己不一定做4追求质和量，有统计、单位对比没有追求5追求全员参与，定期开展促进活动无或很少开展促进

7、活动6最终形成改善文化……16正面反面××公司卡所在班组协作具体措施描述：预估效果或效益：查六源提建议写改善拿大奖××公司卡填写人日期六源类别建议类别一句话现状描述：改进方法和建议：采纳不采纳理由：□污染源□清扫困难源□故障源□浪费源□质量缺陷源□危险源○生产运营○工艺质量○设备管理○设计研发○仓储物流○人力资源○安全环保○企业文化○其它18员工填写LOOK卡流程示意图车间定期收集并审核根据需要填写正式表格，归档暂时不合适，填写理由，放回“未采纳”1完成后放置到提交栏NoYes234519一点课OneP

8、ointLesson一点课OPL用一张纸的形式，说明与工作相关的基础知识、常出现的问题个人经验，改进改善案例，等等。鼓励每位员工都自己编制一点课传授经验，增长技能。20单点课案例一点课OnePointLessons题目确认类别内容描述签名-承诺要点：1）某些作业的工作技巧；2）曾经出错的地方；3）避免出错的方法；4）编号索引；5）颜色分类21什么是自主维修体系以生产现场操作人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对加油、紧固等维修技能进行训练