安灯&目视

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1、AndonSystem&VisualManagement安灯系统和目视管理ScottShi课程目标明确安灯系统的基本概念明确目视管理的基本概念讨论可视化工作现场介绍建立可视化工作现场的原则安灯系统什么是安灯系统?安灯系统安灯系统的作用自动停止缺陷品的生产及时发现和解决问题是目视管理的一个重要工具安灯系统安灯系统的发展物料安灯系统自动报警系统目视管理讨论：下图有何不妥？目视管理的实例BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.

2、Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS目视管理什么是目视管理?一眼能够管理现场目视管理以5S为基础是一目了然的管理目视管理目视管理的目的及时发现异常防止人为失误或遗漏使问题容易暴露,事先预防目视管理目视管理的原则沟通相关信息...快速发现问题...采取整改措施...以便以便“不超过一秒钟了解情况”迅速沟通信息采取行动目视管理目视管理的作用明示管理要求一目了然判断使作业简单化促进业绩改善铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC……现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线……点检表、加油点、分区定位线、标识……业绩目标、差距图示、仓库存量……目

3、视管理目视管理的作用一目了然显而易见容易维持安全愉快目视管理目视管理的范围人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……目视管理目视管理的典型应用目视管理5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布5S检查结果快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规

4、范，以便全体人员都能看到全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况目视管理目视管理的典型应用展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程展

5、示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措可能采取的行动目视管理目视管理的道具油漆/胶带/看板/颜色一览表/图表/照片/风车文字/数字/线条/箭头灯信号/有声信号目视管理目视管理的实例目视管理目视管理的实例目视管理目视管理的实例目视管理目视管理的实例可视化工作现场可视化工作现场的定义工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏可视化工作现场可视化控制可视化显示5S可视化工作现场预防缺陷和错误信息共享工作现场组织和标准化可视化工作现场可视化业务水平现场共用标准信息分享5S工作现场在工作现场中创立标准注意异常现象或事件防止异常现象或事件

6、预防异常现象或事件5S可视化显示可视化控制可视化工作现场可视化业务的好处服务于消除浪费易于工人自我管理令人满意业务的特征提高预防能力将变异减到最少培养持续改进领导信息分享可视化工作现场的建立建立可视化工作现场的流程制订可视化控制计划协调和标准化可视化控制创建和实施可视化控制检验和修正可视化控制建立可视化控制持续改进计划可视化工作现场的建立制订可视化控制计划确定可视化控制需求识别每一个控制的需求种类确定控制装置的位置确定控制装置同其它人一起回顾计划可视化工作现场的建立协调和标准化可视化控制检查现有的可视化控制和团队一起回顾计划和其它团队回顾计划可视化工作现场的建立创

7、建和实施可视化控制确定谁将要做什么使之可视化控制在适当的位置进行可视化控制可视化工作现场的建立检验和修正可视化控制在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计可视化控制邀请参与各方审计控制设备按要求休整可视化控制设备可视化工作现场的建立建立可视化控制持续改进计划确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划可视化工作现场的建立实例介绍—成立团队管理层的参与倡导者：李单单施栋/王宇生产PPC设备工艺工装可视化工作现场的建立实例介绍—制订计划第一阶段定义计划完成日期递交成果1.收集现有流程２００７-3－２８流程图2.控制在制数量及方法２０

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