事故油池

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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流事故油池【精品文档】第7页如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流事故油池施工方案一.工程概况事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,有效容积为40m3。油池平面尺寸为6.35m×3.8m,油池净高度3.85m,顶板井盖高出地面100mm。采用C25W6F50抗渗钢筋混凝土整板基础,基础底板、墙板均为250mm厚,顶板厚200mm,100厚C15砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高7.2m,故基坑开挖深度为4.4m,底板坐落在粉质粘土土层上。二、编制依据1、事故油池施工设计图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、

2、相关的操作规程。4、建筑工程施工质量检查与验收手册三、作业前的准备1、现场三通一平已完成。2、施工所需要图纸及配套图集已齐全。3、劳动力及施工机具已进场,机具试运转后一切正常。4、主要周转材料已全部到位。四、劳动力组织序号工种人数序号工种人数1、施工员27、机具管理员12、技术员18、钢筋工133、质检员19、瓦工204、安全员110、木工105、材料员111、电工16、取样、送样员112、五、施工机具、仪器的配置序号名称型号数量序号名称型号数量1经纬仪J215配电箱GXL-2112水准仪DSZ3-2416钢筋切断机GQ40-113钢圈尺50m17插入式振动棒ZB-50,3014

3、圆盘锯YT40018、钢筋碰焊机1六、作业计划1、施工部署事故油池施工考虑采用底板与墙板及顶板分三个施工段,即底板至池壁连接的0.5米处先行浇筑,墙板、顶板后浇筑。七、施工顺序(工艺流程)定位放线——基坑机械挖土——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整——100厚C15混凝土垫层——支设底板模板——绑扎底板钢筋、混凝土墙插筋——立四边砼墙模板——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支设墙模——浇筑墙板——支顶板模板——顶板钢筋绑扎——浇筑顶板混凝土——土方回填【精品文档】第7页如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流1.轴线及标高控制轴线及标

4、高基准:轴线按主变基础平面布置图,用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。为了方便施工,在土方开挖过程中将标高引测至基坑内,设立不少于4个水准控制点,固定水准点应设置牢固,并进行围护,使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。2.基坑边坡护面处理基坑采用1.25立方米挖机开挖,基坑底设置1.5米的操作面。土方开挖后,做好防护工作。设置钢管围栏及基坑四周排水沟,坑边不堆放杂物等。3.排水:基坑开挖时主要遇到浅层滞水。在基坑土方开挖后,浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。a.基坑内排水:基坑工作面外四周均设1

5、20mm深、宽度为240mm、深度低于垫层的明排水沟,通向集水井。b.抽水:雨水及地表水、地下水及时排出,用Φ150电动潜水泵抽水,在整个施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入雨水井。4.基础垫层a.基础底板垫层为100厚C15混凝土。b.底板垫层施工在底板侧模前进行。c.底板垫层浇筑前,须先做好基底面抄平,使基底标高与设计相符合。d.底板垫层浇筑后及时养护,待有一定强度后放线。5.梁板整体基础a.事故油池所用砼为C25W6F50抗渗混凝土,抗渗等级W6。使用商品砼。b.整板基础侧模采用18厚木质胶合板,钢管扣件支撑,间距900mm。c.整板基础与混凝土外墙板的水平施工

6、缝设在距底板平面上口500mm处。d.底板在振捣时,应避免振捣棒碰到钢筋,防止钢筋移位。e.底板与底板向上500mm高的混凝土墙板同时浇筑,底板预留止水槽50800,止水槽在支底板模板时,另支设止水槽模板。止水槽与底板一次成型。6、混凝土侧墙板a.墙板的浇筑方法:分层连续浇筑,安排一台插入式振动器,跟随下料处进行振捣,确保快插慢拨,振动时间以不冒气泡和不再沉淀为止。插入间距为300mm,插入深度为进下层不得少于50mm。b.模板固定(1)墙板在浇捣时防止胀模,模板用E12双头对拉螺栓固定,对拉螺栓间距竖向为600m,横向为400mm。详见附图。(2)模板加固用对拉螺栓,为了防止墙

7、板外的地下水沿拉结螺栓渗透至内侧,螺栓中间增焊一块5mm厚的止水片。在墙板外侧面穿两块木块预埋,尺寸为40H40H20mm,套在螺栓上,贴在外侧模板上,拆模后取出木块,切断螺钉后形成凹坑(堵头),堵头处用1:2膨胀水泥砂浆封堵。(3)为防止渗漏,墙板采用抗渗C25、W6混凝土。并按规定留置抗压、抗渗砼试块一组。7、混凝土顶板【精品文档】第7页如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流a顶板模板支撑前、按要求搭设支撑体系,确保模板支设牢靠、安全。b模板选型1)梁底模、板底模、梁侧模及

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