事故油池沉井施工方案

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1、沉井施工方案一、工程概况本工程雨水泵井位于主控通信楼东侧，占地面积117m²，为地下一层。结构形式为现浇钢筋砼基础底板、墙板及顶板结构。由于本工程雨水泵井土方开挖难度较大,现采用沉井施工方法。雨水泵井基础置于（2）层淤泥上，基底标高为-8.10m，±0.00相当于1985国家高程3.46m。基础底板、墙板及顶板砼强度为C30，抗渗等级为S6，封底采用C20素混凝土。二、编制依据1、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）3、

2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《建筑施工手册》，第四版，中国建筑工业出版社，2003年09月7、设计图纸（B5901S-S0503A-01～11）三、主要施工内容及顺序主要施工工艺流程为：沉井制作——沉井下沉——封底及浇筑底板砼——其余墙板及进水井等砼浇筑。四、主要施工准备工作（一）技术准备1、技术负责人组织施工技术人员对施工图纸的学习和10熟悉，详细了解工程

3、的结构特点，并及时对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸及会议纪要，编制雨水泵井沉井施工方案。（二）现场准备1、落实施工材料采购及人员、机具准备工作。2、参与本工程施工的所有人员都要接受安全质量教育，分部分项工程的技术交底深化到每个职工。3、现场配置机械有PC200反铲挖土机二台；ZJ50装载机一台；自卸车10辆。五、沉井制作1、由于沉井井壁即为拟建雨水泵井池壁，因此选择雨水泵井位置为沉井预制位置。2、沉井制作先在雨水泵井位置开挖1.3左右米深，座落在（1）层粉质粘土上。根据

4、计算得：雨水泵井沉井制作时的最大重量为258m3砼+96T钢筋=约780吨，为了确保沉井制作的质量与安全，实际施工时沉井制作前铺30㎝厚砂石垫层及浇筑20㎝厚C15素砼垫层，并且基础两边垫层各放宽200,以利用钢筋、模板安装。3、钢筋工程：（1）、钢筋在离基坑边较远的集中场地加工，采用切割机下料，弯曲机加工成形或对焊机焊接后，把钢筋运至现场人工绑扎。钢筋的规格、数量、形状、品种、质量及锚固长度与搭接必须符合设计要求及施工规范。所有箍筋末端应做成不小于135°的弯钩，端头平直段长度不小于箍筋直径插筋的10倍。

5、（2）、钢筋接头不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件内的钢筋接头10相互错开，同一根钢筋在35倍直径区段内接头不得多于1个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比：受拉区不得超过50%。（3）、沉井外墙板内钢筋排列方式为：外侧为水平向钢筋，内侧为竖向钢筋；刃脚部分外侧为惨痛向钢筋，内侧为水平钢筋。（4）、墙板内钢筋骨架附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平方向设S形拉筋，纵横为ф12@1000；板内设门形撑筋，为ф20@1000，并且HRB335

6、级钢筋不得有二次弯折。（5）、钢筋绑扎应严格按照设计及施工规范进行，把误差控制在允许范围内。4、刃脚置于碎石及混凝土垫层上，以便有足够的地耐力支撑刃脚及侧壁砼重量。刃脚尺寸见下图。5、先浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度110cm，剩30cm与箱壁一起浇筑），等刃脚砼达到设计强度70%以上后，再进行沉箱侧壁钢筋绑扎及砼浇筑。分二次浇筑，先从-7.0m浇筑到-3.10m处，第二次再从-3.10m浇筑到0.20m处，分层浇筑留置施工缝，并采用凸型施工缝，凸缘顶面粘贴BWⅡ止水条一道，止水条粘贴后防止雨淋并不得浇水，并立即

7、浇筑上层混凝土；或采用在施工缝处设钢板止水带。混凝土采用商品砼，并用汽车泵输送砼，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm10，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。6、沉箱侧壁及刃脚钢筋绑扎及模板支护，必须符合设计图纸和施工规范要求。侧壁锚入底板钢筋、底板钢筋、预埋内支撑钢板须按照规范要求预留出来，爬梯、水管洞口位置均按设计图纸施工，所有外露预埋件、铁件均采用水性富锌漆二度。内支撑预埋钢板厚10mm，h=500mm，b=500mm。地

8、梁与第一节沉箱侧壁、砼一起浇筑。7、侧壁模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。模板拼缝处理8、侧壁与地板处的止水