事故油池施工方案设计

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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案2四、安全及质量控制措施8一、编制依据木工程事故油池施工图纸;GB50026-2007工程测量规范;GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范;GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范;GB50208-2011地下防水工程质量验收规范;JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程;二、工程概况本工程为llOkV沐村变电站工程,事故油池原位于配电装置楼东北角,坐标(X=33942.413;Y=53167.40

2、8)(X=33940.278;Y=53159.524);因事故油池位置在山坡下方,基坑深度为・4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护;经我方早期试压钢板桩压至2・3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工,因而与设计单位联系确定将事故油池进行移位移至坐标(X=33948.131;Y=53149.338)(X=33940.287;Y=53151.566),我方再进行钢板桩试压压至2-3m位置时亦遇到孤石阻碍不能继续施工;所以我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固,并在护坡上进行挂网喷射混凝土加固防护;尺寸详见设计

3、图T3O1-3O,地面标高为・0.3m,所以需开挖深度为・3.9m可满足施工要求,事故油池结构混凝土采用C30,抗渗等级P6,垫层混凝土等级C15;油池池壁及顶板底而均抹1:2防水砂浆,厚20mm。三、施工方案1、工艺流程:定位放样一一土方开挖一一孤石破除一一放坡加固一一人工修土一一基槽验收一一垫层施工一一池底板施工一一池壁、池顶板施工一一抹灰(土方回填)。2、定位放样:根据事故油池原位于配电装置楼东北角,坐标(X=33942.413;Y=53167.408)(X=33940.278;Y=53159.524)

4、;因事故油池位置在山坡下方,基坑深度为・4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护;经我方早期试压钢板桩压至2-3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工,因而与设计单位联系确定将事故油池移至一、编制依据木工程事故油池施工图纸;GB50026-2007工程测量规范;GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范;GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范;GB50208-2011地下防水工程质量验收规范;JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程;二、工程

5、概况本工程为llOkV沐村变电站工程,事故油池原位于配电装置楼东北角,坐标(X=33942.413;Y=53167.408)(X=33940.278;Y=53159.524);因事故油池位置在山坡下方,基坑深度为・4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护;经我方早期试压钢板桩压至2・3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工,因而与设计单位联系确定将事故油池进行移位移至坐标(X=33948.131;Y=53149.338)(X=33940.287;Y=53151.566),我方再进行钢板桩试压压至2-3m位置

6、时亦遇到孤石阻碍不能继续施工;所以我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固,并在护坡上进行挂网喷射混凝土加固防护;尺寸详见设计图T3O1-3O,地面标高为・0.3m,所以需开挖深度为・3.9m可满足施工要求,事故油池结构混凝土采用C30,抗渗等级P6,垫层混凝土等级C15;油池池壁及顶板底而均抹1:2防水砂浆,厚20mm。三、施工方案1、工艺流程:定位放样一一土方开挖一一孤石破除一一放坡加固一一人工修土一一基槽验收一一垫层施工一一池底板施工一一池壁、池顶板施工一一抹灰(土方回填)。2、定位放样:根据事故油池原位于配

7、电装置楼东北角,坐标(X=33942.413;Y=53167.408)(X=33940.278;Y=53159.524);因事故油池位置在山坡下方,基坑深度为・4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护;经我方早期试压钢板桩压至2-3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工,因而与设计单位联系确定将事故油池移至坐标(X=3394&131;Y=53149.338)(X二33940.287;Y二53151.566)如下图。43^土方开挖•50.30X=33936.644X=33940.287Y=53151.566X

8、=33948.131Y=53149.338Y=OQI件U.QUQ万2X=33951・125Y=53148.559X=33942.237Y=53143.010kVt»1.4mX1.2m<5X=33945.451Y=5316.487由于设计基槽底标高标高为・4.2m,广州高程标高为29.3m,而事故油池现标高为29.0m,所以事故油池需开挖深度为-3.9m;事故油池与山坡下方,且距离水泵房约4.0m,我

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