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1、开帮亮面安全技术措施21062综采工作面距停采线上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即将进入回撤阶段。为保证施工安全,特制定如下安全措施。一、施工前预备工作:1、锚索φ15.24×5.3m,400根。2、等强(大螺纹)锚杆φ18mm×2.2m,800根,树脂锚杆φ18mm×1.7m,170根。3、10#铁丝网,1.5m×3m,350片;4、12#铁丝,80kg。5、废旧钢丝绳φ21.5m×170m,3根。6、单体液压支柱2.5m,100根。2.8m,200根。7、锚固剂,3200节。8、φ18m
2、m×3.0m圆木,140根,并备刹顶木料不小于5立。二、?工程要求:1、工作面扩面前必需达到“三直、两平、一净、两畅通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤净、浮料净。上下安全出口畅通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回顺缺口长度不得低于5m。三、施工方法:-8-1、在工作面推进距停止线12.4m时,向支架顶部顺向铺网。2、顶网进入支架顶部0.5m后,铺第一道钢丝绳,进入顶板1.5m时铺设第二道钢丝绳,进入0.7m时铺设第三道钢丝绳。3、钢丝绳两端用5t起重机拉紧,两端用锚杆固定,钢丝绳中间每
3、隔1m用12#铁线将钢丝绳与网片连接。3、网的搭接压茬0.3m,第二片网之后网与网之间搭接1.5m每隔0.1m一道网扣,每个网扣不得小于3圈。4、第二片网进入顶板0.8m后开始打支护,支护形式为锚杆锚索联合支护。并沿采面倾向方向挂设钢筋梯,锚杆间排距0.8m×0.8m,锚索间排距1.6m×1.6m。5、锚杆要横、竖成线,托盘靠紧岩壁,螺母拧紧。每个锚杆眼内装2个树脂药卷,锚索4个锚固药卷。如有不合格或者失效的锚杆必需重新进行补打。6、第二片网进入架顶1.5m后,沿工作面倾斜方向铺设开始铺铁轨,轨道与轨道搭接0.2m。
4、7、第二片网全部进入顶板后,摘掉支架十字头,用采煤机来回割煤对工作面进行扩帮,每次扩帮进度0.6m要求工作面净高必需达到2.7m,扩帮长度支架前梁至煤壁3m,需采煤机割煤5刀。8、采煤机推进3m后停止推进,开始挂帮网,打帮锚杆,帮锚杆以五花眼布置,间距:1.5m。拉架或割煤过程中发觉损坏金属网马上补好。-8-9、扩帮前,必需保证每组支架的初撑力达到规定要求,并在支架下方打设一根2.8m的单体液压支柱,确保支架无泄压现象。10、工作面煤壁与运输顺槽煤壁需抹角5m,回顺净高达到2.5m以上,安装点净高不得低于3m。11、
5、开帮亮面后,在距上下尾巷3.0m处采用方木按纵向与横向交替叠放各打设一个木垛,在距上端头架1.0m处采用同样方法打设一个木垛。12、在施工过程中,每班必需加强对采面瓦斯的检查工作,若采面瓦斯浓度大于0.8%时,必需马上停电撤人,采取措施进行处理。四、安全措施1、施工时,严格执行“敲帮问顶”制度,发觉伞檐、浮石及有片帮可能的危石,必需马上处理掉,处理上述问题时,人员必需站在安全处进行。2、铺网、扩帮时必需严格执行以下步骤:采煤机割煤→打锚杆→铺网→推运输机→拉架子,重复以上循环。(11m-3.5m)采煤机割煤→打锚杆、
6、锚索→铺网→推运输机(单体辅助),重复以上循环。(距停采线3.5m后)打锚杆时,可以多组进行作业,组与组的安全距离不小于15m。打眼过程中必需两人一组,一人扶钎杆找眼位,另一人进行打眼,待眼深达到200mm时,扶钎杆的人员观看四周帮顶安全状况。4、打锚杆(锚索)安全技术措施-8-(1)、打眼工严格按本工种《操作规程》作业。(2)、打眼前,专心检查机具、钎头、钎杆,并做好机械注油,且必需把风水绳连接牢固,风水绳连接必需用u形销插牢。(3)、安设锚杆(锚索)时,用锚杆将锚固剂送到眼底,再用凿岩机(锚杆钻机)搅拌锚固剂,搅
7、拌锚固剂时间为25~30秒,锚杆(锚索)安设必需牢固。(4)、打锚杆(锚索)过程中必需设专人监护。出现片帮、掉渣预兆时,必需停止作业进行敲帮问顶,处理好后再施工。(5)、使用凿岩机(锚杆钻机)前必需将风管内杂物吹净,防止杂物进入。使用时,施工人员必需着装齐整,袖口扎紧。升降、移动时,操作人员必需扶住,防止倾倒伤人或损坏凿岩机(锚杆钻机)。(6)、钻眼时凿岩机(锚杆钻机)与钎杆必需保持直线,要匀速钻眼。施工过程中必需保护好药卷、锚杆等,严禁丢失和损坏。5、在进行支护等工作时,必需严格执行停送电制度。6、全部锚杆、锚索必
8、需做拉拔测试,未达要求,重新补打。7、在支护时煤壁侧严禁人员靠近或逗留。抬运单体及工字钢棚时,必需两人一组,口号全都,同起同放。8、所使用的材料、工具要靠边码放整齐,防止进入运输机中。-8-9、扩帮时,工作面刮板运输机必需达到平直,推移进度必需达到要求。工作面内支架初撑力必需达到要求,不得出现滴、漏、冒等现象。必需班班派专人检查。10、使用注液
