纺织品整理学-3 纺织品的印染前处理

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1、第三章纺织品的印染前处理第一节棉织物的前处理第二节苎麻织物的练漂第三节蚕丝织物的前处理第四节化学纤维及其混纺织物的前处理第五节针织物的前处理第三章要点坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。前处理工序原理、方法、流程。设备处理方式。纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。第一节棉织物的前处理棉织物的前处理工序坯布准备烧毛退浆煮练漂白丝光（烘干、染色、印花、整理）一、原布（棉坯布）准备原布检验翻布打印缝头检验目的：找疵、核验抽检10%，检验项目：物理检验、品质检

2、验（外观疵点）分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状缝接布匹，环缝、平缝品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱烧毛口灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机6气体烧毛机78铜板烧毛机三、退浆原布含4~8%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料（

3、1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水轧酶液保温堆置水洗60℃，pH6，NaCl,渗透剂（2）碱退浆热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液碱液保温堆洗2~4g/L,60~80℃6~10g/LNaOH,70~80℃6~12h（3）氧化剂退浆氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐。氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。酸退浆酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。四、煮练原理和药剂:主要为除去棉纤维

4、上的天然杂质使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。天然杂质棉纤维的伴生物棉籽壳果胶含氮物质蜡质灰分色素酯键水解肽键水解脂肪酸类物质造化水溶性无机盐除去木质素与精炼液中的亚硫酸氢钠形成易溶于碱的木质素衍生物煮练剂煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。磷酸钠：软水作用煮练的工艺参数确定影响精炼效果的主要工艺参数：烧

5、碱溶液的浓度；精炼温度；精炼时间；助练剂的选用；煮练(boilingoff)工艺与设备进布方式：绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高温高压煮布锅煮练效果：毛细管效应检测，8~10cm/30min。轧碱进锅堆布煮练水洗出布优点：去杂效果好，灵活性大，煮练匀透;缺点：劳动强度大，生产效率较低。2.绳状连续汽蒸煮练是一组联合机，包括多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器（J形箱）等。轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗（2~3）次140m/min浸轧液：烧碱25~40g/L表面活性剂3~4g/L轧液率120~130%温度70~80℃to95~100℃for1~1.5h轧液率=轧液后织物重-轧液前

6、织物重轧液前织物重×100%布上液体重干布重=×100%绳状汽蒸煮练的优点：能够连续生产、生产周期短、生产效率高、劳动强度低、用汽量省；缺点：去杂效果不如煮布锅、整机占地面积大。173.常压平幅汽蒸煮练工艺：轧碱汽蒸水洗平幅碱液：25~50g/L(由于带液率较低)常压平幅汽蒸煮练设备J形箱式平幅汽蒸煮练易产生横向折痕和擦伤履带式汽蒸煮练（单层和多层）轧卷式汽蒸煮练叠卷式汽蒸煮练翻板式汽蒸煮练R形汽蒸煮练1819履带式汽蒸煮练多孔的不锈钢履带横向折痕、所受张力和摩擦都较J形箱小，适合稀薄、厚重和紧密织物。轧碱蒸汽预热履带式汽蒸箱导辊-履带式汽蒸箱21双层导辊汽蒸箱22轧卷式汽蒸煮练间歇式生产设

7、备轧碱可移动布卷汽蒸箱移去汽蒸箱移至平洗机退卷水洗轧卷汽蒸煮练的优点：织物平整、无擦伤折叠印、结构简单、制造方便、灵活性强；缺点：加工质量不匀、停放多台汽蒸机需占一定面积。23叠卷式汽蒸煮练两个连续运转的卷布辊（垂直式和水平式）轧碱汽蒸箱水洗叠卷汽蒸煮练的优点：产品质量均匀、平整且不会擦伤；缺点：少量经向折痕，不易除去。24翻板式汽蒸煮练中部有4~6个对翻板，下部为J形槽。轧碱汽蒸箱水洗翻板汽蒸煮练的缺点：横