纺织品前处理

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1、第三章纺织品前处理n去除各种天然杂质；n（2）浆料和沾上的油污n（3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求n（2）提高柔软性，改善织物品质第一节棉织物的前处理n前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用n前处理加工常常被成作VIP工序一、原布准备n包括检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头等工作n(1)原布检验n检验质量、发现问题，保证成品质量、避免损失n检验内容n原布规格：长度、幅宽、重量、经纬纱线密度和强力等指标n原布品质：缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等n（2）翻布n分批：以订单为批号进行

2、分批n分箱：每批布又可分成若干箱，便于加工输送n根据设备加工容量确定，一般为60～80匹n摆布：人工将布匹堆放在堆布板上，将两个布头拉出，布边整齐、正反一致n打印：在每箱布的两头上打上印记，标明原布品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等n（3）缝头n下机坯布30～120mn将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来n环缝n平缝二、烧毛n绒毛影响：n成品光洁度变差、容易沾染尘污等n毛羽脱落，染色不匀，印花轮廓不清n烧毛：n将平幅织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，去除绒毛。n机理：n布面上分散

3、存在的绒毛很快升温并发生燃烧n布身比较厚实，升温较慢，当织物温度尚未升到着火点，已经离开火焰n既烧去绒毛又不损伤织物n烧毛设备n气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机n织物穿布路线n只烧正面n两面都烧n烧毛方式n灭火装置n灭火槽盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液）n干落布：蒸气灭火箱n刷毛或除尘方法烧毛工艺n在使火焰具有足够高的温度，合理加快车速§车速：稀薄织物120～150m/min，厚密织物为80～120m/minn纯棉织物：透烧法n涤/棉织物：切烧法，吹冷风和冷水辊n纺织涤纶受热性能发生变化，涤纶绒毛

4、熔融成小球，染色形成疵病烧毛质量评定n5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级n1级未烧毛坯布n2级长毛较多n3级基本没有长毛n4级仅有较整齐短毛n5级毛烧净三、退浆n经纱上浆主要用的浆料有三大类：淀粉（变性淀粉）聚乙烯醇（PVA）聚丙稀酸类n应用纯棉和粘胶纤维变性淀粉涤棉和涤粘等聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入羧甲基纤维素n涤纶或锦纶等合成纤维聚乙烯醇和丙烯酸类等浆料n上浆率一般为4％～15％n目的：n尽可能多地去除坯布上的浆料，纺织坯布上的浆料玷污染整工作液和阻

5、碍染化料向纤维内部渗透（一）浆料特性n淀粉n大多数品种含15～25％的直链淀粉和75～85％的支链淀粉n直链淀粉α-1,4-苷键n支链淀粉存在少量的1,6-苷键和1,4-苷键n对碱稳定，在稀碱液里膨化n对酸较不稳定，水解n氧化剂氧化n2.变性淀粉n第一代：降解淀粉，化学方法（酸或氧化剂）或物理方法使淀粉大分子降解n降低粘度、增加流动性、提高使用浓度n酸解淀粉、氧化淀粉和糊精等n纯棉织物上浆主体浆料n在涤/棉上浆中，可取代10～30％的PVAn中、高浓度上浆工艺n第二代变性淀粉－－淀粉衍生物n酯化、醚

6、化或交联反应，在羟基上引入一个基团或引入一个低分子物n减弱相互之间作用力，提高热粘度稳定性和对合成纤维粘附性，改善浆膜柔韧性n可取代10～50％左右的PVAn第三代变性淀粉——接枝淀粉n引入有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链n兼有淀粉和合成淀粉的特性n良好的亲水性和对合成纤维良好的粘附性n涤棉混纺可取代50％～70％（100％）的PVAn2.聚乙烯醇（PVA）n主要用于合成纤维上浆n难以降解，部分国家禁止使用n3.聚丙烯酸类n对纤维粘着力强，对环境影响小n喷水织机化纤长丝上浆主体浆料n棉、粘胶、苎

7、麻和涤/棉的辅助浆料n4.CMCn纤维素的衍生物n主要和淀粉等混用（二）退浆工艺n碱退浆n适用性强，可用于各种天然和合成浆料退浆n常采用丝光的废碱液，成本较低n退浆率较低，约为50％～70％n对棉纤维上的杂质有一定分解和去除作用n退浆特点n在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附作用变松，再经机械作用，从织物上脱落n部分浆料可生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大n对天然杂质去除较多，尤其是棉籽壳nPVA受热后，浆料去

8、除困难，最好在烧毛和预热定形前退浆n无化学降解作用，要及时水洗，避免重新粘附n（2）退浆工艺流程n轧碱－打卷堆置或汽蒸—水洗n平幅轧碱—平幅蒸箱中汽蒸或打卷堆置n2.酸退浆n多用于棉布退浆，成本低廉n很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用n注意避免纤维素的损伤n退浆率不高n可大量去除矿物盐和提高织物白度n使浆料发生一定程度水解，提高水洗效果n对PVA和PA无降解作用n3.酶退浆n高效、高度专一的生物催化剂n退浆率高，不会损伤纤维素纤维n常用的淀粉酶只对淀粉类浆料有效