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1、高炉炉内安全作业规程1目的规范职工作业过程的操作行为,维护高炉炉况稳定顺行,有效掌握危害因素、预防事故的发生,削减岗位粉尘、废气、噪声的排放对四周环境所造成的影响,改善作业环境。2适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。3作业要求3.1操作规程3.1.1开炉操作3.1.1.1开炉前的预备工作1)高炉全部设备经单机试车和联合试车运转正常。2)高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风,冷却设备不漏水,管道系统不漏风)。3)高炉、热风炉烘炉结束。4)高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。5)热风炉保证供风温800℃以上。6)铁口区域做好
2、“泥包”,装好煤气导出管,导出管尺寸为2500mm×Φ150mm(6#炉为5000mm×Φ150mm)。-25-7)氧气压力大于0.6Mpa,压风压力大于0.5Mpa,蒸汽压力大于0.3Mpa,冲渣水压力大于0.4Mpa,冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上),风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上)3.1.1.2开炉工艺参数的选择1)开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料,焦炭水份小于5%,M40≥80%,M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。2)炉缸温度充足,生铁含硅量3.0%-3.
3、5%,0.8%,填充料总焦比2.5-4.0,大高炉、烧结矿或球团矿偏低限,小高炉、块矿偏高限。3)炉渣碱度CaO/SiO2=0.95-1.0,Al2O36kg/t.Fe时保证脱硫的条件下R2=0.95-1.02,以利排碱。6)使用钒钛矿护炉时,炉渣碱度按1.0-1.10掌握。3.1.2.3热制度的选择与变更1)焦炭含硫≤0.6%时,生铁含硅可按0.35%-0.55%掌握。2)焦炭含硫>0.6%时,生铁含硅按0.4%-0.6%掌握。3)使用钒钛矿护炉时,+=0.70%-0.90%掌握。4)负荷调剂(1)风温水平未达到规定水平按1
4、00℃风温减焦比20kg/t掌握。(2)风温无余地,炉温在规定上下限(连续二炉),按Si±0.1%,减加焦比4kg/t调整负荷。(3)高炉炉况不顺时,管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。(4)某种原因引起慢风作业时间较长,要加重负荷。附:各因素对焦比、产量的影响如下表-25-序号内容变化量影响焦比影响产量3入炉品位/%1%2%3%4生铁含Si%0.10%4Kg0.7%6生铁含S%0.01%25Kg3%8熟料比10%2%-25-3%10风温100℃15-20Kg4%11富氧率/%1%0.50%3-5%12顶压/KPa10KPa0.3-0.
5、5%1-3%13煤气CO2%1%20Kg3%14炉渣碱度0.1倍-25-15-20kg2.5-3.5%15焦碳灰分/%1%1.5-2%3%16焦碳S含量/%0.10%1.5-2%2-3%17焦碳M40/%1%1%1.50%18焦碳M10/%1%1.50%3%19渣量-25-100kg30—50kg5—8%20烧结矿中FeO1%1—1.5%1—1.5%5)净焦使用(1)炉缸剧冷,可加10批以上净焦。(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。(3)长时间低料
