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1、★精品文档★6s精益管理心得体会6s精益管理心得体会6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、
2、缺点明显化,是品质的基础清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创9/9★精品文档★把6
3、s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等对6S精益管理的体会今天,我们听取了王月老师的精彩讲解,主题是“冲破障碍,踏入坦途,构筑精益全系统管理体系”,从不同角度,结合案例分析,阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性,,以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门,各
4、个环节的应用精益化管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创9/9★精品文档★体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上用一句话概括:即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率
5、对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司丰田汽车公司在1937成立的时候,只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下尤其是在1949年,日本转入战后经济恢复期,丰田更面临着极大的生存危机,当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为,并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象,只要消除了这些现象,劳动生产率就应该成为现
6、在的10倍这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式:丰田生产方式即精益生产从此,丰田走向一种彻底消除浪费,创造价值之路到了1982年,与美国通汽车相比,劳动生产率的比例完全颠倒过来了,这一年,通用人均生产6辆汽车,而丰田却达到了55辆人均利润通用汽车是1400美元,而丰田汽车人均利润达14000美元现在的丰田继续保持着良好的发展势头,2006年的赢余高达140亿美元,比美国三大汽车公司赢利总和还高丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理作为企业的员工,如果头脑中根本没有精益化管理的理念,又靠什么去实现精益化管理呢?这就要求增强员工责任感和整体意识,在工
7、作中做到精益化施工,贯彻6S精益化管理,领会6S生产理念6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以”S”开头,因此简称为“6S”整理是要区分“要”2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创9/9★精品文档★与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果素养是要人人依规定行事,养成好习
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