PPAP讲义

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1、生产件批准程序PPAP- ProductionPartApprovalProcess生产零件批准过程PPAP课程简介目的/适用性/总要求过程要求/详细要求PPAP文件包要求*提交等级提交状态记录保存PPAP目的确定组织/供给商是否已经正确了解顾客工程设计记录和标准的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足要求的潜能PPAP适用性必须适用于散装材料生产材料生产件或维修件的内外部供方现场对于散装材料〔除非顾客要求〕不要求PPAPPPAP总要求-获得批准的要求以下情况必须获得顾客产品批准部门的完全批准新的零件或产品以往零件不符合的纠正设计记录、标准或材料方面的工程变更

2、顾客通知PPAP过程要求用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程连续1~8小时的生产且规定的生产数量至少300件顾客的规定必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作对于一模多腔,每腔的产品都必须进行测量PPAP要求1供给商必须满足所有规定的要求,如设计记录、标准假设不能满足,不得提交零件、文件/记录为满足所有设计记录要求,必须进行一切努力对过程进行纠正假设不能满足其中的任何要求,为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得联系PPAP要求2PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得认可的使用商业实验室时,必须使用其信头纸或正式的实验室

3、报告格式提交试验结果必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、试验所使用的标准PPAP要求3对于每一种零件或零件系列,无论提交等级如何,必须包括有如下PPAP文件包19项“要求〞的适用工程和记录No1~15、No19,必须在PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时备查No16~18,必须随时供顾客PPAP时使用想例外或偏离PPAP要求,事先必须得到顾客产品批准部门的批准PPAP文件包要求的资料1设计记录2任何授权的工程更改文件3要求时的工程批准4设计FMEA5过程流程图6过程FMEA7尺寸结果8材料/性能试验结果9初始过程研究10测量系统分析研究11具有资格的实验室文件12控制方

4、案13零件提交保证书〔PSW〕14外观批准报告〔AAR〕15散装材料要求检查清单16样品产品17标准样品18检查辅具19顾客的特殊要求1.设计记录可销售产品的设计记录,包括:部件设计记录、可销售产品的详细信息电子版形式存在的,需要制作硬拷贝可能的记录,如产品图纸模具设计图纸〔总装、零件、型芯针、顶针排布、水/油冷排布等〕专用设备设计图纸〔包括总装图、零件图〕工装、夹具设计图纸〔包括总装图、零件图〕专用量具、检具设计图纸〔包括总装图、零件图

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