高层建筑施工技术创新及案例

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1、高层建筑施工技术创新及案例东南大学土木工程施工技术研究所郭正兴高层建筑施工关键技术问题地下部分(1)长桩的沉设;(2)深基坑支护;(3)深基坑降水;(4)大体积混凝土施工。地上部分(1)轴线传递测量;(2)模板、钢筋和混凝土施工;(3)垂直运输;(4)外脚手架1混凝土核心筒施工模板技术创新1.1自爬模技术国外高层建筑混凝土核心筒体施工采用了液压自爬模技术采用了沿导轨爬升的连续爬升液压千斤顶江苏苏通大桥300m高桥墩施工采用DOKA自爬升模板南京新街口德基大厦核心筒施工采用的液压自爬模系统液压千斤

2、顶导轨德基大厦的道广模板,木工字梁组拼大模南京金陵饭店扩建工程的混凝土核心筒自动爬模南京金陵饭店扩建工程的核心筒钢大模液压千斤顶南京金陵饭店扩建工程液压千斤顶的自动爬模1.2核心筒施工平台整体升降技术建工上海建工上海采用涡轮蜗杆的提升机实现施工平台整体升降上海建工集团的整体提升钢平台体系则具有上海特色,特别适用于超高层建筑核心筒钢筋混凝土结构施工。整体提升钢平台体系具有整体性强,工作条件好,施工质量易于保证;施工工艺简单,施工速度快;支撑于永久结构之上,安全性高等优点。正因为整体提升钢平台体系具

3、有明显优势,因此在上海东方明珠广播电视塔和金茂大厦等许多标志性超高层建筑工程中得到广泛应用。南京鼓楼紫峰大厦混凝土核心筒施工平台采用整体升降技术涡轮蜗杆提升机(20世纪70年代升板法施工的升板提升机)实现施工钢平台整体升降用型钢焊接成提升架,提升机沿提升架爬升,提升架埋入混凝土,不回收利用,但可取代部分墙体内钢筋广州西塔的长行程液压千斤顶整体升降钢平台系统对应三个支撑钢柱为三个支撑点,设置桁架式钢平台,平台结构形式结合核心筒墙体施工特点设置,以三角形为基准扩展成六角星形主骨架,进而扩展成六边形,

4、钢平台面积约1000m2。在钢平台与混凝土浇筑面之间设计有5.5m的操作空间,方便混凝土剪力墙浇筑完毕后可尽快插入钢筋绑扎并提高绑扎速度。动力与支撑系统——动力系统采用长行程、大吨位液压式双作用油缸(行程5米,顶升能力300t,提升能力30t),为便于同步控制,本工程选用三个支撑点(平面最少支撑点数量),近似等边三角形布置。辅助同步控制系统自动补偿不同步高差,确保三点同步,高差控制在10mm以内。——支撑系统选用三个φ900×20钢管柱加格构式双箱梁上下支撑组成。顶升及支撑系统示意图顶升油缸顶升

5、油缸与支撑钢柱连接提模系统控制台安装地面组装交互固定于筒体的伸缩腿支撑钢梁131.3一般高层的电梯井筒模技术•国内应用的三铰链筒模•筒模底部采用翻转伸缩腿,搁置在筒壁预留洞中。•三铰链筒模照片2高空连体结构施工技术创新2.1连体结构型钢吊模施工技术广州天誉花园超高层建筑134.2m高空大型连体结构施工技术地下6层地上38层裙楼6层高度为172.9m建筑面积约14万㎡裙房上矗立南、北两座塔楼,其中南楼为超五星级酒店,北楼为高级办公写字楼,两楼相距20m连体结构于134.2m(第32层)的高度通过大

6、型型钢混凝土转换层结构将两座塔楼连成整体,且转换层下为一悬挂结构,连体结构7层连体结构剖面图在裙房屋面安装两台桅杆式起重机,将四根钢主梁从负一层楼面转运至裙楼屋面临时滑移平台上用卷扬机和滑车组构成的水平动力系统将钢主梁逐根平移到提升需要的相应位置,垂直放置并临时固定在起吊过程中要保持钢主梁水平,如发现不在同一水平面时,上下采用对讲机联系,操作人员要听从起重指挥的统一指挥,调整速度使钢主梁保持水平,达到控制钢主梁的同步提升转换层梁模板设计为自承重模板系统截面高度为2600㎜的转换梁其混凝土侧压力由

7、对拉螺栓承受,而混凝土自重和施工荷载则由梁底部的吊拉钢筋与槽钢横楞承受。吊拉钢筋采用Φ20钢筋制作,上端焊接在钢主梁腹板两侧的加劲肋板处,下端带有滚压直螺纹套筒,将槽钢横楞承受的转换梁混凝土自重和全部施工荷载传递给钢主梁。钢主梁在施工阶段的强度、刚度以及平面外稳定经过验算均满足要求工人正在焊接吊拉钢筋工人正在安装转换梁侧模板安装完成的组合梁吊模转换梁截面高度大,梁内钢骨尺寸大,纵向受力钢筋Φ32,钢梁、钢柱和钢筋相互交错布置,梁柱节点复杂,钢筋穿筋和绑扎施工难度大。为便于转换梁钢筋的绑扎,在钢梁

8、上翼缘板面每隔2m焊接Φ32短钢筋支架,用于搁置梁面主筋。对于需要穿过钢柱的梁内主筋,工厂制作时即预先在钢柱腹板上定位钻孔,粗直径钢筋采用套筒冷挤压工艺进行连接由于混凝土振捣密实,养护认真,转换层结构拆模后无任何裂缝,混凝土质量经检测满足设计和规范要求连体结构已于06年1月20日封顶2.2连体结构钢桁架整体提升施工技术12F5F19F六合金融大厦3F南京市六合区农村信用合作社六合金融大厦工程位于南京市六合区南门老三中东侧地块,江北大道以西,老三中以东。该工程地下1层,地上19层,地上自裙楼三层顶

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