真空堆载联合预压软基处理法

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1、真空堆载联合预压软基处理法一、概述 　　1塑料排水板堆载预压：是将带状塑料排水板用插板机将其插入软弱土层中，组成垂直和水平排水体系，然后在地基表面堆载预压，土中孔隙水沿塑料板的沟槽上升逸出地面，从而可加速软土地基的沉降过程，使地基得到压密。 　　2真空预压地基：是以大气压力作为预压载荷，它是先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或a砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将

2、土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。 　　3真空——堆载联合预压方法:综合上述两种施工方法，整合并同时进行。真空预压期间，受真空预压荷载的影响，加固土体产生侧向收缩变形，而在堆载预压期间，土体受堆载影响，加固土体产生侧向挤出变形，上述两种变形在施工过程中可相互抵消，从而可以使堆载的速度加快但不会使路基失稳的效果。 4真空——堆载联合预压方法的优点： 1、缩短了固结时间。 　　2、土体侧向变形很小，地基不会发生剪切破坏 3、设备和工艺简单， 　　4、与堆载预压相比虽工程费用约增加60元/m2，但施工时间减少10个月

3、左右；与常规的粉喷桩和旋喷桩地基加固方法相比，施工时间相同，但工程费用减少2/3左右， 二、工程概况： 　　真空堆载联合预压软基处理起止桩号为静幽路K0+060`~K0+420，施工长度360m，路基顶面宽度20—30m，真空抽排施工面15000m2，塑料排水板施工面积15800m2，塑料排水板施工成型平均长度14.4m。 . 三、施工工艺 1、清表：清除场地内植被、浮淤。 　　2、围堰排水：沿施工场地边线外2米围堰，围堰外开排水通沟，围堰内抽干。晾晒地表土至干裂。 　　3、铺砂垫层：当地表为软弱土时，在铺设砂

4、垫层之前，应先填土30cm~100cm垫平场地，再铺设一层起排水和隔离作用的250g/m2长丝纺粘针刺非织造土工布，然后铺砂。如地表土较硬则直接铺设砂垫层。要求使用中粗砂，渗透系数不小于1×10-2cm/s。砂垫层压实后铺设厚度保证50cm。 4、打塑料排水板： 　　本工程塑料排水板采用履带振动式插打机进行打设。间距为1.3m，呈正方形布置，采用套管式打设法，排水板距加固区边界0.45m，套管垂直度满足偏差小于1.5%。塑料排水板时严禁出现扭、断裂和撕破膜等现象。剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。

5、 　　塑料排水板的各项技术指标应符合《公路工程土工合成材料塑料排水板》JT/T521-XX的有关规定。 5、真空抽排 1真空管网安装： 　　真空管网使用Φ50mm,Φ75mm硬聚氯乙烯(PVC-U)管，Φ50mm滤管管壁上梅花状分布钻孔，相邻2孔间距50mm，孔径7~8mm，外包一层土工布作为滤水层。滤水层应只透水、气不透砂。Φ75mm主管不钻孔。 　　沿路基横截面方向，间距25M埋设Φ75mm主管，管头一头穿过一侧密封沟连接射流泵，另一头通过变径三通与滤管连接。 　　沿路基纵截面方向，间距5M埋设Φ50mm支管，滤管

6、两头用自制堵头堵死 　　，滤管与主管相交处用变径四通管，为防止有较大的不均匀沉降，Φ50mm支管与Φ50mm支管的对接采用Φ50PVC两通接头连接，Φ75mm主管与Φ50mm滤管之间的连接管件采用钢丝软管，钢丝软管长度30cm左右，两头套入不小于10cm。射流泵安置于一侧排水沟边以便于将抽出的地下水及时排走，主管通过出膜口及吸水管与真空泵连接，每台真空泵设一真空测头，以测量膜内真空度不小于80kpa。在砂垫层上开20cm深管沟，把管网放到沟里埋好，在密封沟对应位置留置出膜口,铺设第一层土工布。 　　2挖密封沟：沿堆载场

7、地外边缘开设密封沟。密封沟必须全部连通，且深度必须切断透水层，并要挖至不透水层顶面以下500mm。尺寸宜为1.5M*1.5M，1：1放坡。 　　3分层铺设两层密封膜。计算各区密封膜尺寸并向生产真空膜的厂家订购，厂家黏合成整块后运回工地，卷成卷以便铺设，将膜边插入密封沟底100~200mm并回填，检查密封膜有无破裂口。每隔10m放一段砂袋压住密封膜。真空管出膜处应用胶将管与密封膜紧密粘接并用塑料绳绑扎牢固。 　　4真空主管出膜部分通过硬橡胶管与真空泵连接，在真空预压区域内安装12台额定功率为7.5KW真空射流泵，每120

8、0m2布置一台真空射流泵，保证膜下能够达到不小于80Kpa的真空压力。 　　5在膜上铺设第二层土工布。土工布铺设完毕真空度不小于80KPa并维持24小时经检查无漏气，可进行上层的填砂，厚度20cm，起保护密封膜作用。 6、抽真空： 　　当密封严密时，经过24小时的抽吸之后，真空度可以达到0.07～0.08mpa，并出水。当真空度稳