真空堆载联合预压软基处理法

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1、真空堆载联合预压软基处理法一、概述　　1塑料排水板堆载预压：是将带状塑料排水板用插板机将其插入软弱土层中，组成垂直和水平排水体系，然后在地基表面堆载预压（或真空预压），土中孔隙水沿塑料板的沟槽上升逸出地面，从而可加速软土地基的沉降过程，使地基得到压密。　　2真空预压地基：是以大气压力作为预压载荷，它是先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或a砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐

2、吸出，从而使土体固结。　　3真空——堆载联合预压方法:综合上述两种施工方法，整合并同时进行。真空预压期间，受真空预压荷载的影响，加固土体产生侧向收缩变形，而在堆载预压期间，土体受堆载影响，加固土体产生侧向挤出变形，上述两种变形在施工过程中可相互抵消，从而可以使堆载的速度加快但不会使路基失稳的效果。　　4真空——堆载联合预压方法的优点：　　1、缩短了固结时间。2、土体侧向变形很小，地基不会发生剪切破坏3、设备和工艺简单，4、与堆载预压相比虽工程费用约增加60元/m2，但施工时间减少10个月左右；与常规的粉喷桩和旋喷桩地基加固方法相比，施工时间相同，但

3、工程费用减少2/3左右，　　　　　　二、工程概况：　　真空堆载联合预压软基处理起止桩号为静幽路k0+060`~k0+420，施工长度360m，路基顶面宽度20—30m，真空抽排施工面15000m2，塑料排水板施工面积15800m2，塑料排水板施工成型平均长度14.4m。　　　　.三、施工工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、清表：清除场地内植被、浮淤。　　2、围堰排水：沿施工场地边线外　2米　围堰，围堰外开排水通沟，围堰内抽干。晾晒地表土至干裂。　　3、铺砂垫层：当地表为软弱土时，在铺设砂垫层之

4、前，应先填土　30cm　~　100cm　垫平场地，再铺设一层起排水和隔离作用的　250g　/m2长丝纺粘针刺非织造土工布，然后铺砂。如地表土较硬则直接铺设砂垫层。要求使用中粗砂，渗透系数不小于1×10　-2cm　/s。砂垫层压实后铺设厚度保证　50cm　。　　4、打塑料排水板：　　本工程塑料排水板采用履带振动式插打机进行打设。间距为1.3m，呈正方形布置，采用套管式打设法，排水板距加固区边界0.45m，套管垂直度满足偏差小于1.5%。塑料排水板时严禁出现扭、断裂和撕破膜等现象。剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。　　塑料排水板的

5、各项技术指标应符合《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》jt/t521-2004的有关规定。　　5、真空抽排　　1真空管网安装（详见附图）：　　真空管网使用φ50mm,φ75mm硬聚氯乙烯(pvc-u)管，φ50mm滤管管壁上梅花状分布钻孔，相邻2孔间距50mm，孔径7~8mm，外包一层土工布作为滤水层。滤水层应只透水、气不透砂。φ75mm主管不钻孔。　　沿路基横截面方向，间距25m埋设φ75mm主管，管头一头穿过一侧密封沟连接射流泵，另一头通过变径三通与滤管连接。　　沿路基纵截面方向，间距5m埋设φ50mm支管（即滤管），滤管两头用自制堵头堵死

6、（自制堵头采用一次性塑料杯做模，浇筑砂浆制成）　　，滤管与主管相交处用变径四通管，为防止有较大的不均匀沉降，φ50mm支管与φ50mm支管的对接采用φ50pvc两通接头连接，φ75mm主管与φ50mm滤管之间的连接管件采用钢丝软管，钢丝软管长度30cm左右，两头套入不小于10cm。射流泵安置于一侧排水沟边以便于将抽出的地下水及时排走，主管通过出膜口及吸水管与真空泵连接，每台真空泵设一真空测头，以测量膜内真空度不小于80kpa。在砂垫层上开20cm深管沟，把管网放到沟里埋好，在密封沟对应位置留置出膜口,铺设第一层土工布。　　2挖密封沟：沿堆载场地外边

7、缘开设密封沟。密封沟必须全部连通，且深度必须切断透水层，并要挖至不透水层顶面以下　500mm　。尺寸宜为　1.5m　*　1.5m　，1：1放坡。　　3分层铺设两层密封膜。计算各区密封膜尺寸并向生产真空膜的厂家订购，厂家黏合成整块后运回工地，卷成卷以便铺设，将膜边插入密封12全文查看沟底100~　200mm　并回填，检查密封膜有无破裂口。每隔　10m　放一段砂袋压住密封膜。真空管出膜处应用胶将管与密封膜紧密粘接并用塑料绳绑扎牢固。　　4真空主管出膜部分通过硬橡胶管与真空泵连接，在真空预压区域内安装12台额定功率为7.5k2　布置一台真空射流泵（视具体

8、地质恶劣及塑料板深度不够情况，可调至　1000m2　一台），保证膜下能够达到不小于80kpa的真空压力。　　5在膜上铺设第