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时间:2018-02-11
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1、现浇混凝土吊车梁施工工艺 (内蒙古第三电力建设工程有限责任公司,内蒙古包头014030) 摘要:文章以实际工程为例,简要介绍了现浇混凝土吊车梁的施工工艺。 关键词:现浇混凝土;玻璃钢模板;U型螺栓;安装 中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)15—0125—02 1工程简介 华电卓资电厂4×200MW空冷机组工程,汽机间吊车梁为非预应力钢筋混凝土“T”型梁,梁高1800mm,翼缘宽700mm,高200mm,腹板宽400mm,混凝土为C40。设计:
2、B列设行车滑线2根D305(L)通长扁铁,吊车梁与混凝土柱接头处采用C40细石混凝土填充,吊车梁顶标高为19.8m。 本单位施工的主厂房1#、2#机组,共有36根吊车梁,具体为:DL7.2—1S:4根;DL7.2—1Z:16根;DL9—1S:2根;DL9—1B:2根;DL9—1Z:12根。 2施工准备 2.1首先熟悉与会审图纸,了解设计意图。同时进行技术、质量、安全交底,并实行双方签字。交底要细,有针对性,把各道工序的要点交代清楚。 2.2在A、B列吊车梁牛腿上划一通线,作为吊车梁中心线的控
3、制线。 2.3在A、B列20m层挑沿处划一通线,作为吊车梁上“U”型螺栓中心的控制线。 2.4因本工程为现浇钢筋混凝土吊车梁,吊车梁与混凝土柱接头处经与设计、甲方、监理联系可以与吊车梁一次浇筑。 3施工顺序 顺序一:搭设脚手架→在地面绑扎梁钢筋焊角钢埋件→支吊车梁底模并起拱→支设梁外侧模→刷隔离剂→吊装吊车梁钢筋→将吊车梁预埋件与柱顶埋件焊接→支设梁内侧模→用对拉螺栓加固内外侧模→安装U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→浇筑梁混凝土→拆模养护。 顺序二:支设梁底及梁外侧模后,
4、在脚手架上绑扎梁钢筋。 4施工工艺 4.1模板工程 为了保证吊车梁现浇混凝土的表面质量,使混凝土光洁如镜,达到各方提出的“闪光点”工程,本工程模板底模及内侧模采用单面玻璃钢竹胶模板,外侧模采用大木模板。支撑系统采用Φ51钢管支撑,支撑系统应牢固、具有足够的承载力、刚度、强度和稳定性。 4.1.1模板制作。使用50×100mm木方制作边模板框,根据构件尺寸裁割木模板组合做成定型大模板,要求木方两面刨光,厚度差≤2mm,木方加强档的中心间距为250mm,模板组合时,板缝夹密封胶条,缝隙宽度小于1m
5、m,相邻板平整度小于0.2mm(手摸无不平感),为保证砼外观美观,钉子帽均沉入模板1mm以上,然后刮腻子刷清漆用砂纸打磨平。 模板接缝背面处应在木楞之间设置横肋(截面尺寸同木楞),以保证模板的整体性。组合时,接缝应错开布置,以增加模板的整体刚度。 制作好的模板,应及时用毛刷涂抹隔离剂(色拉油),涂刷要均匀。严禁在模板上涂刷废机油。 4.1.2模板安装。底模铺设时要严格控制梁的位置,因吊车梁长度为9m或7.2m,梁跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。 安装侧模时,应在底模边上贴密封胶条
6、,要求均匀、顺直。 因吊车梁高1800mm,浇筑时,混凝土侧压力随浇筑高度的增加而加大。因此,在梁的中部用对拉螺栓将两侧模拉紧,防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。上下设两道对拉螺栓,对拉螺栓直径为Φ12,水平间距为600mm。拆模后把对拉螺栓头从混凝土根部割掉,用手砂轮磨平(刷与混凝土颜色相同的油漆)。 梁模板安装后,要拉中心线进行检查,复查各个梁模中心位置是否对正,用线坠检查侧模是否垂直(尤其是内侧模)。 4.1.3U型螺栓安装。U型螺栓安装前,在吊车梁上设两道钢丝线,一道用于控制螺栓中心线
7、,一道用于控制螺栓顶标高。 安装完,经质检、测量检验、监理验收合格后,方可加固。 为防止浇筑混凝土时螺栓移动,用Φ10或Φ12短钢筋焊接将螺栓与箍筋连接。 4.1.4施工注意事项。 4.1.4.1模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合要求。模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层。 4.1.4.2脱模后立即清洗板表面浮浆,堆放整齐。 4.1.4.3胶合板边角应涂有封边胶,故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封
8、边胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴密封胶条,加以保护,防止漏浆。 4.1.4.4使用前必须涂涮隔离剂。 4.2钢筋工程 4.2.1进场钢筋必须具有合格证,且复检合格。严格按照设计图纸配料。 4.2.2注意事项。①吊车梁的主钢筋应通长,不得有接头。除端部锚固处允许施焊外,主钢筋其他部位不许施焊。箍筋及架立筋与纵筋一律采用绑扎。②梁上下部的两排钢筋应与角钢或钢板焊牢,使角钢
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