现浇板出现裂缝的原因分析及防止措施

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1、现浇板出现裂缝的原因分析及防止措施　　(乌海市海南区华宜公司，内蒙古乌海016030) 　　摘要：文章对混凝土现浇板出现裂缝的原因进行了分析，并提出了预防和补救方法。 关键词：混凝土现浇板；裂缝；防治 　　中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)12—0098—02 　　近年来，由于地震等自然灾害不断的发生，给人民群众的生命财产带来巨大损失，因此传统的预制板逐渐被现浇板所取代，由于使用现浇楼板，房屋的整体性，抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂缝情况。原因较多，可以从施工和设计两个方面分析。 1设计方

2、面引起现浇板出现裂缝的主要原因 　　①由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝影响到结构安全；②设计中未充分估足装修载荷、使用载荷(即设计活荷载偏小)，以致设计受力小于实际受力，板因此开裂；③屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。 2施工方面引起现浇板出现裂缝的主要原因 2.1在钢筋工程施工当中应注意 　　2.1.1支座处负筋下沉产生裂缝，在施工过程中由于施工不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁制作处产生裂缝。 　　2.1.2严格控制板面负

3、筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用φ10~14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证在施工过程中板面钢筋不在下沉，从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，(板的保护层厚度不应大于1.5cm)。 　　2.1.3板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效的发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力

4、比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。 　　2.1.4认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。2.1.5加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。 　　2.1.6浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。 　　2.1.7板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径比较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着

5、下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定的影响，但一般不会影响结构安全。 2.2在混凝土板浇筑时应注意 　　2.2.1严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂、石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。 　　2.2.2引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由的伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对

6、集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。 　　2.2.3温度裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发生房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。 　　2.2.4结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。有些开发商为

7、了提高土地的利用率，房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凸凹较多，即转角也较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。 3现浇板裂缝的防止措施 　　上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防止措施，并应重点加强管理，起到了一定的效果。 　　3