浅谈采煤机的使用与维护

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1、浅谈采煤机的使用与维护内容摘要： 　　采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计和制造质量，而且还取决于用户对机器的正常操作和日常的精心维护。否则，再好的机器也难于保证在使用寿命期内的良好性能。本文旨在就采煤机的安装、验收和试运转，下井和运输，井下的安装和投产，开机前的检查和准备，开机和停机顺序，紧急情况的停车，操作注意事项，常见故障的分析和处理，以及维护和检修等工作，做一点探讨，敬请专家学者批评指导。 一、采煤机的下井与安装投产 1.下井前的检查 　　采煤机在出厂前已经做过部件的加载试验和整机的出厂试验。检查了各部件的动作，考核了各机械及电气部分完成要求动作的正确性和可靠性。因此，采煤机到矿后

2、，一般不允许再随意将机器拆卸。因运输等影响，采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件，数量是否齐全，安装连接关系是否准确，机器的操作运转是否灵活，结构、性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否准确，以便把差错和事故隐患尽量在下井前予以解决。 　　在清点部件数量并将它们组装成整形机后，应进行以下几方面的工作： 　　机械部分检查：检查各部件是否完整无损，各零部件是否有擦伤碰伤，能否影响采煤机正常工作。检查所有的紧固件是否松动。检查各手把是否动作灵活。 　　电气部分检查：检查电气系统绝缘程度，检查电气箱是否有积水和污垢，动力线和各控制线进线嘴是否牢固严密。 　　按照技术要求

3、向有关部位注液压油和润滑油(或润滑脂)，通冷却水。 　　启动采煤机。检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。内容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，牵引换向和调速手把、以及其他手把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和显示仪表工作正常，各防爆部位连接牢固等。 　　试验并测定整机，空负荷运转正、反各半小时，无漏油，无异常噪音、振动，无局部异常油温，测定正反两方向的牵引速度，由最小到最大。摇臂起落应平稳。摇臂放置在最高位置24小时候，器下沉量符合规定。各结合面以及冷却喷雾系统不得有渗漏。喷雾器喷雾流畅。 2.下井和运输 　　地面检查完毕后即可下井。为了减少采煤机在

4、井下组装工作量，如果提升、运输条件许可，应尽量整体下井。不得已，也可对整机进行解体，分成电动机和牵引部、固定减速箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。. 　　下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装车顺序和方位，避免在井下调头。 　　机器的外伸轴颈要用护罩保护住，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽堵住。解体能自由活动的部分，都要临时加以固定。 3、井下安装、实验和投产 　　采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架起重设备。为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的六节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先不安装。各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托

5、架上→牵引部与底托架固定并与电动机的止口对准→从它们的两端分别安装其它部件分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒、托缆装置、水管等，加注液压油和润滑油。 　　采煤机安装完毕后，应按系统，按部件进行质量检查，各项设备的安装质量要达到下列要求： 支架排列要整齐，运输机铺设要平，直，稳； 各部件的零部件齐全，连接紧固； 减速器油量适中，油质清洁，不漏油； 　　电气设备的进线密封良好，接线牢固，电机定子绕组绝缘符合要求； 信号、通讯装备齐全完好； 各种管线完整无缺，敷设、悬挂要整齐。 　　采煤机经检查无误方可试运转。试运转的时间可以一个班，也可以几天。在试运转期间应进一步检查：声音是否正常，温升是否超

6、限，连接是否紧固，保护装置是否可靠，喷雾降尘装置效果是否良好等。试运转过程中，发现问题应及时处理。待问题都处理完以后，方可进入投产。投产前，应将机器各部的油放掉更换新油，并清理或更换滤芯。 二、采煤机的使用和维护 1.采煤机的操作 开采前的检查 　　①各手把、按钮均置于“零位”或“停止”位置；②截割部离合器手把置于“断开”位置；③截齿应齐全、锐利、牢固，各联接螺栓无松动；④牵引链无扭结现象，齿轨无断裂并联接可靠，紧链装置及其安全阀能正常工作；⑤电缆及拖缆装置、水管、油管、冷却系统和喷雾系统、水压和水量都完好或正常；⑥液压油和润滑油的油量和油质都符合规定要求，各过滤器都无堵塞现象。 开机顺序

7、 　　①解除各紧急停车按钮；②打开各部位的冷却水截止阀；③接通断路器；④合上截割部和破碎机构的离合器；⑤根据采煤机的工作方向、采高，升降摇臂和翻转挡煤板；⑥发出警告信号，当确认机器周围特别是滚筒周围无人妨碍采煤机正常工作时，进行空转试车。这时应检查滚筒转向、各部声响是否正确或正常；对于初次开机或停机时间较长的采煤机，应在只给电动机供冷却水的情况下打开离合器空转10～15min，使油温升至40℃，并按要求将混入液压系统中的