浅谈影响沥青混凝土路面平整度的因素

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1、浅谈影响沥青混凝土路面平整度的因素一、影响基层施工质量的因素 　　1.路基施工中的密实度、平整度、高程控制都是非常重要的。路面基层摊铺前，路基顶面应洒水湿润复压，应严格控制设计高程和路基平整度。 　　2.重视混合料的粒径。集料粒径越大，混合料越易产生离析，因此，严格控制集料的粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。 　　3.严格控制混合料的含水量。在混合料中含水量过小会影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。 二、面层摊铺材料的质量对平整度的影响 　　沥青路面的平整度，取决于主要材料的质量和沥青混

2、合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。 　　1.沥青混合料的配合比不合理，如：油石比较大，已铺筑的路面会产生拥包和泛油；矿料的质量不好，集料的压碎值太大和细长扁平颗粒含量过高，会使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 　　2.沥青混合料拌和不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量偏大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化，使得混合料的拌和不均匀。 三、施工机械作业的影响 1.摊铺机 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的

3、速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 　　①摊铺机基线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操作误差较大，形成基准控制不好，量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在响应的摊铺路线上，造成路面高低起伏。 　　②摊铺机操作不正确，做容易造成路面出现波浪、搓板。摊铺操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞摊铺机、摊铺机不连续进行等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层

4、的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。 ③摊铺机熨平板加热及调整 　　摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不够均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板黏结，使得摊铺层出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。因此，摊铺前熨平板的温度必须达到100℃。 ④摊铺机振捣器，夯锤对路面平整度的影响 　　振捣器、夯锤频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大关系，应按规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机的平整装置处于不稳定状态影响平整度，皮带过于松弛会使振动频率、夯实次数快慢不

5、一，形成路面“搓板”。 ⑤行驶方向引起路面不平整 　　摊铺机行驶方向发生偏斜时，必须及时校正。此时摊铺机履带一边前进时，另一边缓慢前进，快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度，应在碾压时采取措施予以消除。 　　⑥摊铺速度经实践比较后认为；上面层应控制的2—3.5m/min，下面层2—4m/min。摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。性能良好的摊铺机是保证路面平整度的关键。 2.压路机 　　沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。 　

6、　①在压路机型号的选择上，如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生摊挤变形。 　　②碾压温度的控制上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定，复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不易碾压密实和平整。沥青混合料的温度控制在沥青路面施工过程中也是关键的，现场应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了的温度进行测试。碾压应在混合料温度较高时进行最为有利。一般初温不低于130℃，复压不低于90℃，终压完成时不低于70℃。 　　③碾压

7、速度的调整上，压路机碾压速度不均匀，急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机也会出现压陷槽。碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式。初压时首先采用钢轮压路机碾压两侧，速度为2—3km/h，复压紧接着在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4—5遍，速度为3—5km/h，终压采用双钢轮压路机，碾压两遍，速度为3—6km/h；碾压时除了按规范，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免混合料产生推移事发裂。 　　④碾压路线的行走上，碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同