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时间:2018-02-11
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1、浅析路基岩溶注浆 (内蒙古铁道勘察设计院内蒙佳达监理公司,内蒙古呼和浩特010050) 摘要:文章根据现场岩溶注浆的施工情况,介绍了岩溶注浆的施工工艺及施工过程中的质量控制。 关键词:岩溶注浆;地基加固;工艺标准;质量控制 中图分类号:U213.1+5文献标识码:B文章编号:1007—6921(XX)13—0060—02 1工程概况 新建铁路武汉至广州客运专线XXTJIV标DK1770+489~DK1770+748段位于岩溶发育区,地层岩性为粉质黏土,厚10~20m;岩溶较发育;基岩岩溶水较发育。全段路基基底采用压力注浆加固,路堤地段注浆孔采用梅花型布置,路堑
2、地段采用正方形布置,间距5.0m,土层帷幕3m,加固厚度入基岩5m,注浆孔深15~25m。 2施工方案 2.1目的 该段路基基底灰岩岩溶较发育,可能因地下水的波动潜蚀破坏产生土洞,或由于增加荷载而使溶洞顶板坍陷,设计采用压力注浆加固。 2.2工艺原理 将水泥浆液在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中,首先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙,其次是封闭岩、土界面,形成隔水帷幕,阻隔上层滞水与岩溶水的联系;通过注浆填充液凝固后,具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状,使岩土的变形受到约束,强度得到提高,从而达到控制地基整体沉降、减少变形的效果。 2.3施工准备
3、 2.3.1场地平整。路基施工到注浆作业面,进行场地平整,达到注浆机械施工的条件。 2.3.2材料准备。①注浆用水采用附近的井水或池塘水。②注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5级。③水玻璃波美度为38~43Be′的,模数2.4~3.0。 2.4先导勘探孔施工 施工前对路基地下设施和管线进行了调查,确认本段没有地下设施、地下管线后,开始进行先导勘探孔施工。根据设计要求的注浆加固范围,布置注浆孔位置,选取总孔数的30%进行先导勘探。实际注浆孔布置208孔,先导孔52孔。通过分析先导孔资料,岩溶发育情况与设计基本相符,线岩溶率在8%左右。 2.5施工工艺
4、 2.5.1定孔位。根据设计要求标出注浆孔位置,并进行复测。路堤地段注浆孔采用梅花型布置,路堑地段采用正方形布置,间距5.0m。 2.5.2钻机与注浆设备就位。①注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。②钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥。③注浆管线不宜过长,一般为30~50m,以防压力损失。 2.5.3钻进。①将钻杆对准所标孔位,地质钻机开孔钻进,保证土层孔径≮110mm,岩层孔径≮91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。②加固深度为岩土界面以下5m,即孔深潜入基岩5m,若施工过程中遇溶洞,至溶洞底板下1.0m。孔深5m范围
5、内未遇见溶洞,即结束钻探,对溶蚀裂隙进行注浆加固。③钻进过程中观察地层变化,作好钻孔记录。 2.5.4注浆施工。①试泵:开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续2~3min不出故障,即可结束。②安装注浆套管及注浆管:钻孔完毕,进行清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,下注浆套管。否则,用钻机进行扫孔。在注浆管管口安装2.5MPa的压力表。③压水试验:压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力,并持续15min,做好记录。④浆液配制:水泥浆液水灰比为1∶1,拌浆机拌合水泥浆液。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处,视具
6、体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。⑤将配制好水泥浆液送入搅拌式储浆桶内备用。⑥注浆管路系统的试运转。⑦注浆顺序:按自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,保证注浆质量。⑧注浆压力控制:灰岩中为0.1~0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0.3~[CM)]0.5MPa。 2.5.5结束注浆。当注浆达到下列标准之一时,结束该孔注浆:①注浆孔口压力维持在0.2~0.5MPa左右,吸浆量≤40L/min,维持30min。②冒浆点已出有效距离3~5m时。③单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时。④岩溶裂隙不发育和岩层完
7、整的钻孔,注浆压力达至1.5MPa,浆液难以注入时。 2.5.6提管、回填。注浆完成后应立即拔管,若拔管不及时,浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔出管后,及时刷洗注浆管,保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞,用C15混凝土封孔。 3施工中常遇问题预防及处理措施 3.1成孔 注浆钻孔采用钻机成孔,钻机安装要牢固,定位稳妥、固定。注浆孔跳孔施钻,不全部钻孔完成后再注浆,这样孔位串浆现象较多,清孔工
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