各生产车间“5s”活动检查表

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1、各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：序号检查内容及评分标准标准分各部门主要缺陷记录及评分得分模具生产部得分动力部得分原熔部1地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。82操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有1处扣0.5分。63工具箱：箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及物品摆放整

2、齐；箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之物。整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。64设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。55窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格扣0.5分。66墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求能正常运行，无尘埃、无危险隐患。每有1处不合格扣0.5分。67零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别

3、存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。68车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。89清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。610整理方面：不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，未清理出本责任区，每有1处不合格扣0.5分。311在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放，无混放、混料现象，废

4、品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。每有1处不合格扣0.5分。812素养方面：举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任务、着装整齐。每有1处不合格扣0.5分。613过道线清晰，不准跨道接线，接线盒完整无损，每有1处不合格扣0.5分。614安全事故隐患（供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、堆放要求等），氧气、乙炔瓶干净、安全，定置摆放，每有1处扣2分。1515抽查3-7项各2人，对5S制度和考核标准是否清楚，凡不清楚（不准确）每人扣1分。5合计100被检查单位确认:被检查单位确认:

5、被检查单位确认:备注每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。-7-各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：序号检查内容及评分标准标准分各部门主要缺陷记录及评分得分瓶罐生产部得分器皿生产部得分印花生产部1地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。82操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有1处扣0.5分。6

6、3工具箱：箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及物品摆放整齐；箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之物。整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。64设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。55窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格扣0.5分。66墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求能正常运行，无尘埃、无危险隐患。每有1处

7、不合格扣0.5分。67零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。68车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。89清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。610整理方面：不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，未清理出本责任区，每有1处不合格扣0.5分。3

8、11在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放，无混放、混料现象，废品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。每有1处不合格扣0.5分。812素养方面：举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任务、着装整齐。每有1处不合格扣0.5分。613过道线清晰，不准跨道接线，接线盒完整无损，每有1处不合格扣0.5分。614安全事故隐患（供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、堆放要求等），氧气、乙炔瓶干净、安全，定置摆放，每有1处扣2分。1515抽查3-7项各2人，对