漆包线检验作业指导书2012年

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1、有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-021、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。2、范围：2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。表1检验项目1外观7耐热冲击2尺寸8耐软化性3针孔9附着性4伸长率10柔韧性5击穿电压11回弹角6导体电阻123.2检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3抽样方案按GB2828.

2、1—2008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。表2检查水准和接收质量项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4试验环境3.4.1所有试验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。3.4.3如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括

3、的全部导体标称直径。4、耐温等级4.1QZ-X/130聚酯漆包线，耐热等级为B级130℃4.2QZ(G)-X/155改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155℃4.3QZY-X/180聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180℃4.4Q(ZY/XY)-X/220聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺,耐热等级为R级220℃5、参考文件5.1GB/T4074-20085.2GB/T6109-2008系列规定修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次2/17制定部门品质部版本次A/0制定日

4、期2012-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜2、判定依据：GB/T4074和实物的表现水平3、品质要求：3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常。3.2线材无起泡，无刮伤等现象。3.3线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常。3.4线材不允许有漆粒、颗粒、凹坑现象。3.5线材不可有排线不整齐，排线太满而外溢乱线的状况。3.6线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。3.7线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。3.8线材表面润滑良好，但不能有明显的润滑油析出现象。3.9线材不得有漆膜碳化烤焦发黑的现象。3.

5、10线材不允许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。3.11收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。3.12线材不允许有相互粘着或是压头不能放线的现象。3.13线材不允许有接头现象，不允许有单线段重少于15Kg(Φ0.9mm以下）或单线段重少于20Kg(Φ0.9mm以上）的两段线，客户有要求时按客户要求执行。3.13线材外观上不能有明显的灰尘或是污物及受潮等现象。3.14收线轴上标示的种类、规格等必须与实物相符合。4、结果判定有不符合要求的就判定不良。修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆

6、包铜圆线检验作业指导书编号页次3/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线针孔检验作业指导书1、使用器材：针孔试验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水。3、测试条件：3.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12°C3.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3.3测试电流电压:DC12V一分钟3.4溶液配方配比：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。4、测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O通电2CUO(红色)+2H2↑，汽孔处呈红点状，即为针孔。5、样品制备：

7、导体直径在0.4mm-1.6的，取样6m长（约16-20圈）6、测试方法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源的清水杯中，其余部分置于通正极电源的溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质要求：各类别漆包线针孔数允收标准为小于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M的漆包线，用伸长率试验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔要求需符合第7点要求。修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包