漆包线检验规范

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1、********有限公司质量体系文件漆包线检验规范编号：********版次：A/0页码：5/6版本日期版本说明A/02013-02-28初次建立文档1.目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。2.适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。3.引用标准GB6190漆包圆绕组线GB4074.2漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11漆包线实验方法（热冲击实验。圆线）GB4074.17漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线）4.技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司

2、研发部产品规格书要求4.2导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。4.3最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。4.3.2自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。4.4最大外径4.4.1非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。4.4.2自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。********有限公司质量体系文件漆包线检验规范编号：********版次：A/

3、0页码：5/6********有限公司质量体系文件漆包线检验规范编号：********版次：A/0页码：5/64.5电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。表3不同直径导线的电阻值导体标称直径mm电阻Ω/m导体标称直径mm电阻Ω/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.01860.4667.1873.890.2000.52370.54410.56570.02048.9754.4159.850.2240.41880.43380.44950.02240.4744.9749.470.2500.33450.34820.36280.02531

4、.3434.8238.310.2800.26760.27760.28820.02824.9927.7630.540.3150.21210.21930.22700.03219.1321.2523.380.3550.16740.17270.17820.03615.1616.7918.420.4000.13160.13600.14070.04012.2813.6014.920.4500.10420.10750.11090.0459.70510.7511.790.5000.084620.087060.089390.0507.9228.706

5、9.4890.5300.075120.077480.079950.0566.3166.9407.5650.5600.067360.069400.071530.0635.0455.4845.9220.6000.058760.060460.062220.0713.9414.3184.7470.6300.053350.054840.056380.0803.1333.4013.7030.6700.047080.048480.049940.0902.4952.6872.9000.7100.041980.043180.044420.1002.0

6、342.1762.3330.7500.037560.038690.039870.1121.6321.7351.8480.8000.033050.034010.035000.1251.3171.3931.4750.8500.029250.030120.031040.1401.0551.1101.1700.9000.026120.026870.027650.1600.81220.85020.89060.9500.023420.024120.024870.1800.64440.67180.70071.0000.021160.021760.

7、022404.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。4.7盐水弯曲针孔实验常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2合格判定方法：在弯曲的四角上，0.07mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。在弯曲的四角上，0.07mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。判定时

8、，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。1.检验项目和检验方法5.1外观检验：5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、