sbs改性沥青的生产工艺与成本

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1、SBS改性沥青的生产工艺与成本一、沥青温度的控制185度时的投料SBS是恰当的融化温度。温度太高，耗能和沥青老化严重，温度太低，SBS溶解时间延长，不节能（175度的溶解时间是185度的3倍）。公式：T调和后温度=T1*M1%+T2*M2二、工艺控制填料程序：1、基质沥青的调和、芳烃油（糠醛抽提油）、SBS、降温170-175C（浓缩过磨再稀释法，原始SBS浓度可设计6.25%）、稳定剂（硫化物、硫化促进剂）的添加2、SBS在芳烃油（糠醛抽提油）溶胀制成母粒后，再投送到沥青中。SBS的加入量最好控制在4％～6％的范围内。三、基质沥青的选择为了满足SBS的溶解和稳定性，

2、沥青中芳香分应达30%以上，而沥青质含量在5～10%，可使改性沥青的效果较理想.。Ic=ω（沥青质+饱和分）/ω（芳香分+胶质)，一般认为基础沥青的Ic越小，其与SBS的相容性越好，经改性后软化点、延度、针入度及粘度的改变程度越大。小于0.4比较好。目前一般认为：用于SBS改性的沥青不能有过高的沥青质含量和过低的芳香烃含量，其芳香化合物与树脂的质量分数应为85%～89%，沥青质的质量分数为1%～5%，沥青的针入度应大于100 mm。此种沥青改性效果较好。四、SBS的选择被分散的星型SBS微粒形变能力比线型差，故其延度常不如线型SBS改性沥青大。但不同型号SBS的复配是

3、有益处的。SBS分子量对其改性沥青性能也有显著的影响。当SBS组成及支化度一定时，其粘度与分子量密切相关，高分子量的SBS加入沥青中，粘度上升更明显，粘合性能等也能得到更好的改善。因此，改性沥青用SBS必须达到一定分子量。，线型SBS分子量达到10万左右方可获得较理想的沥青改性效果。分子量太低，不适合用于改性沥青。但SBS分子量也不可过高。若分子量太大，SBS在沥青中溶解、分散的难度增加，施工难度大，并可能导致分散不均匀，改性效果反而下降。苯乙烯与丁二烯的组成比（即嵌段比）对SBS产品性能有特别重要的影响。当分子链中聚苯乙烯段比例增加时，SBS强度和硬度增大，变形性及

4、伸长率下降，只适合改性高芳烃含量的沥青，其改性沥青粘度大，抗高温流动性较强。但由于链段中苯环较多，旋转及移动比较困难，因此改性沥青刚性高而柔性较差；反之，若聚丁二烯段含量过高，则改性沥青的高温性能不佳，而延度往往较大。为兼顾改性沥青的高低温性能，SBS的嵌段比（S/B）一般以3/7左右为宜，并可根据基础沥青的性质做有限的调整。嵌段比影响改性沥青效果的原因，除其影响SBS强度和弹性的因素之外，仍与SBS在沥青中的分散性和稳定性有关。沥青中饱和烃、芳香烃均能作为SBS的溶剂，其中饱和烃可有效地促进聚丁二烯软段的溶解，而芳香烃则促进聚苯乙烯段的分散。当饱和烃与芳香烃混合起来

5、后组成更复杂的混合溶剂，SBS在其中的分散性，取决于混合溶剂性质叠加后与SBS的相互作用性;当饱和烃含量高时有利于聚丁二烯段的分散，而当芳香烃含量高时有利于聚苯乙烯段的分散。因此，用于改性沥青的SBS的嵌段比除根据改性沥青的性质要求（偏重于高温性能还是低温性能）确定之外，最根本的还是依据基础沥青中各组分含量而定。若基础沥青中芳香烃含量不够高，则需要适当降低SBS中苯乙烯含量，否则聚苯乙烯段在沥青中溶解困难，会导致SBS在沥青中分散不好，使改性沥青的综合性能受到很大影响。 比如，辽河AH-90＃重交沥青饱和分含量21.4%，芳香分含量36.2%，在国内各家90＃沥青中属

6、于中等水平。大量经验表明，该沥青中芳香分含量不足，若不加增容剂，溶解嵌段比S/B=30/70的SBS较为困难，导致采用S/B=30/70的SBS对其改性效果不佳。此时若稍稍降低聚苯乙烯段含量，采用S/B=28/72的SBS，则改性效果显著改善，表现为软化点提高（高温性能改善），5℃延度增大（低温性能改善），针入度降低。星型或线型SBS均是如此。SBS膨化度对改性沥青有影响。