1340回风绞车选型设计

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1、六盘水恒鼎实业有限公司乐民分公司洪兴煤矿1340回风石门绞车选型设计编制：施工单位：机电矿长：总工程师：矿长：编制日期：2013年4月8日1340回风石门绞车选型设计1340回风巷马上要继续掘进，从1340车场运输材料至1340回风巷掘进头；从1340回风巷掘进头将矸石运输至1340车场。我矿井下小绞车使用较普遍，但大多数小绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型及安装，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，特对1340回风石门绞车进行选型设计。一、工程概况13

2、40回风巷掘进使用绞车运输矸石、设备、材料，为满足生产需要，需在1340回风石门使用小绞车进行提升。二、技术要求1、小绞车安装在1340回风石门距变坡点5米处。绞车型号为JD-2.5型，电机功率为40KW；钢丝绳为Φ18.5mm。2、用锚杆固定方式：用锚杆固定在岩石底板中，锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根，锚杆数量符合要求（不少于6根）。三、绞车选型相关技术参数：⑴、绞车提升巷道基础参数①使用地点：1340回风石门②使用地点斜巷最大倾角（α）

3、18度。③斜巷提升长度20m④提升绞车车场长度25m⑵、选用绞车性能参数①绞车型号JD-2.5②绞车额定牵引力（F）25KN③绞车钢丝绳直径（φ）18.5mm④绞车用钢丝绳每米重量（q）1.3kg⑤绞车用钢丝绳规格型号及最小总破断力（Q）215KN⑥绞车容绳量400m⑶、提升（或下放）货物参数①提升最大终端载荷W4704kg②提升车辆自重W0592kg③提升车辆数量n2辆⑷、设备选型计算1）、计算提升时最大静拉力①实际提升时所需最大静拉力为：4704×9.8×（0.31+0.015×0.95）+1.3×20×9.8×（0.31+0

4、.5×0.95）15.1KN式中：:绳端载荷=n（W+W0）=2×（592+1.1×1600）=4704kgn：提升车辆数2辆W：绳端载荷4704kgW0：提升材料车自重592kgg:重力加速度９．８ｍ／ｓ２　　　α：斜井中产生最大拉力处的倾角为18°　　　ｆ１：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，一般采用０．０１５　　　ｆ０：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取０．５　　　ｑ：钢丝绳单位长度的质量1.3kg/mL:提升斜坡长度20ｍ②对于下放重物时所需最大静拉力：　=4704×9.8×（0.31-0.015×0.95）+1.3

5、×20×9.8×（0.31-0.5×0.95）=13.6KN式中参数同上。2）、对于工作面设备，如提升设备，提升能力已确定，求提升终端最大载荷，可以按下式公式计算：式中：提升时取“＋”　　下方时取“－”Ｗ：绳终端载荷，即提升吨位，包括矿车自重和货载重量7804ｋｇＰ：提升绞车最大静拉力25KNｇ：重力加速度　，取9.8ｍ／ｓ２α：斜巷中产生最大拉力处的倾角18度ｆ１：矿车在轨道上运行时的实测阻力系数，无实测值时可取0.01～0.015ｆ０：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，取0.5。ｑ：钢丝绳单位长度的重量1.3ｋｇ／ｍＬ：斜巷中产生

6、最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度20ｍ①提升时终端最大载荷:=[25000÷9.8-1.3×20×﹙0.31+0.5×0.95﹚]÷(0.31+0.015×0.95)=7804kg②下放时终端最大载荷=[25000÷9.8-1.3×20×﹙0.31-0.5×0.95﹚]÷(0.31-0.015×0.95)=8640kg3）钢丝绳安全系数的校验Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力）Ｋ＝215÷15.1=14.2F=25KN（绞车额定牵引力）≥Pmax=15.1KN(实际提升时的最大静拉力）即K=14.2（提升

7、时）＞6.5（钢丝绳安全系数）所选绞车符合材料运输提升要求。四、绞车安装要求⑴、绞车硐室严禁设在下车场（或下变坡点处）。巷道的有效高度不低于2.5m，绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于0.6m。各类车房必须满足设备安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。⑵、绞车安装在轨道一侧时，设备外缘距轨道外侧距离不得小于0.6m。安装质量必须符合《煤矿安全规程》规定。⑶、绞车使用两个月以上时必须打砼基础或采用地锚方式固定，但采用地锚时不能超过2年。使用两个月以下时允许采用地锚或打四压两戗固定。⑷、用锚杆固定方式：

8、用锚杆固定时，只能在岩石底板中采用，锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根，锚杆数量符合设计。若采用压板固定时，锚杆数量不少于8根，压板厚度不小于16mm，宽度不小