红石岩隧道施工通风与瓦斯检测方案

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1、红石岩隧道施工通风与瓦斯检测方案1．施工通风方案红石岩隧道出口工区施工中发现有不明气体燃烧现象，施工通风设计依据施组的施工安排、《铁路隧道施工规范》和《铁路瓦斯隧道技术规范》相关内容进行设计。1).施工通风方式红石岩隧道分进出口两个工区，进口工区按非瓦斯工区考虑，出口工区按瓦斯工区考虑。进出口贯通前各自采用独立的通风系统，进口工区采用压入式通风方式，通风设备采用普通型，出口工区也采用压入式通风方式，通风设备采用防爆型；进出口贯通后采用巷道式通风方式，利用射流风机进行通风。2).通风量计算①施工通风所

2、需风量按爆破排烟、同时工作的最多人数、内燃机械设备总功率以及瓦斯涌出量分别计算，并按允许最小风速进行检验，取其中最大值作为控制风量。②主要计算参数洞内每人应供应新鲜风4m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）；洞内允许最小风速Vmin=0.25m/s；③风量计算结果按开挖面爆破排烟所需风量为1000m3/min左右；按人数计算风量时所需要风量为200m3/min；按内燃机械作业所需风量为2400m3/min左右。按瓦斯涌出量计算所需风量为2000m3/min左右。按最小风速计算风

3、量时所需要风量为1800m3/min左右；所以取最大值2400m3/min作为控制风量。3).通风设备选择及配置由于进出口工区的施工长度差别不大（都按4000m计），根据上面的通风量计算结果，选用轴流风机为SDF(C)-No12.5型通风机，通风管为φ1700mm的PVC拉链式软风管。巷道式通风的射流风机选用SSF-No10型射流风机，各通风设备的性能参数和配置数量见表1。表1主要通风设备参数表工区设备名称型号技术参数数量备注风压（Pa）风量m3/min功率（KW）进口轴流风机SDF（C）-No12

4、.51378～53551550～29122202台备用1台通风管PVCФ1700㎜百米漏风率0.02，摩阻系数0.0212000m出口轴流风机SDF（C）-No12.51378～53551550～29122202台防爆型备用2台通风管PVCФ1700㎜百米漏风率0.02，摩阻系数0.0215000m抗静电阻燃型射流风机SSF-No10功率30KW，出口风速33.8m/s。6台4).施工通风布置红石岩隧道施工通风分两个阶段：第一阶段为进、出口贯通前，施工通风各自向洞内供风，新风由洞外经通风管压入，污风

5、由洞内排出；第二阶段为进出口贯通后，在进口安装射流风机，形成巷道式通风，进口工区进新风，出口工区排污风。施工通风布置见图1“红石岩隧道通风布置示意图”。5).施工通风管理①由专业队伍进行现场施工通风管理和实施，风管安装必须平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。②必须配有专业技术人员对现场通风效果和瓦斯涌出状况进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。③必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，必须保证洞内瓦斯浓

6、度不超过1%，气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。④风机必须配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。6).防止瓦斯积聚措施红石岩隧道为特长隧道，全隧的瓦斯涌出状况不完全明了，要加强通风和瓦斯检测以防止瓦斯积聚，瓦斯检测下面要单独介绍，施工通风要做好以下工作：①通风管出口距开挖面较远供风不足造成瓦斯积聚时，及时接长通风管以消除瓦斯积聚。②通风管漏风严重供风不

7、足造成瓦斯积聚时，及时修补或更换破损的通风管，减少漏风增加出口风量以消除瓦斯积聚。③通风量设计不足造成瓦斯积聚时，修改通风设计，增加一路风管，改善通风效果以消除瓦斯积聚。④水幕降尘器降尘降温降瓦斯，水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体。⑤瓦斯集中涌出风流流动速度低造成瓦斯积聚时，使用多功能空气引射器加快风流速度驱散瓦斯，多功能空气引射器的使用见图2。根据瓦斯涌出情况随时调整引射器出口方向，作到“哪高吹哪”，彻底消除瓦斯超限。图2空气引射器使用

8、示意图7).贯通后通风系统的调整进出口工区贯通前做好通风系统的调整工作，进口工区的射流风机安装到位，经试机后运行正常。贯通后启动射流风机，风流稳定的由进口向出口，通风量达到设计要求，不产生瓦斯积聚后，才能进行正常的施工工作。2．瓦斯检测方案1).瓦斯监测目的与意义瓦斯事故防治是红石岩隧道施工中一个及其重要的安全问题，瓦斯监测是贯彻“安全第一，预防为主”安全生产措施的重要体现，通过瓦斯监测，及时准确地了解洞内瓦斯的动态变化，预报施工过程中瓦斯浓度所处的范围。经分析预测指