12任务九 钳工综合操作技能训练_四方开口锉配

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1、任务七钳工综合操作技能训练——四方开口锉配授课时数：12h。教学目的和要求： 1）掌握四方开口件配锉工艺；2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；3）进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对拼块的影响，会分析、解决锉配中产生的问题。重点与难点：1）重点：四方开口件的加工工艺；2）难点：四方开口件的加工工艺、锉配精度。巡回重点：1）检查、指导学生划线方法；2）指导四方开口件加工方法；3）帮助解决锉配中产生的问题。教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：60×45×8（Q235）；设备：台虎钳、

2、钻床；图纸：附图（每人1张）。教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。【复习导入】1、千分尺的使用度数方法？2、游标卡尺的使用度数方法？3、平面度的检验方法？【授课内容】任务七：钳工综合操作技能训练——四方开口锉配【课前辅导】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。【课堂小结】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。【作业布置】四方开口件加工方法？【实习安排】一、制作步骤　　1

3、）检查来料尺寸是否符合加工要求；　　2）划线、锯割分料；　　3）按四方体加工方法加工四方，达到精度要求；　　4）锉配凹形体；　　①锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求；　　②划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的正确性；　　③钻Φ3排孔，用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留0.1—0.2mm余量作锉配用；　④细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求；　　⑤以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度

4、要求。　　5）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。二、注意事项1）凸件是基准，尺寸、形位误差应控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上限，锉配时有修整的余地；　　2）凹形体外形基准面要相互垂直，以保证划线的准确性及锉配时有较好的测量基准；　　3）锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大；　　4）修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圆角或锉坏相邻面（可以钻工艺孔）。【巡回指导】1）指导划线与四方开口件的加工方法；2）纠正和提高测量的正确性；3）指导配合面的修整方法

5、；4）注意内角清角。【师生互动】问题：制作过程中遇到那些问题？总结：解答学生提出的问题。【结束指导】　　1）讲评四方锉配加工情况。　　2）讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题　　3）布置课外作业：预习尺寸链内容。【教学后记】1）采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解千分尺测量方法；2）结合已有的操作知识，引导学生解决实习中的问题，培养独立操作能力；3）加强巡回指导，帮助解决存在的技术问题。【教学评价】1、自我评价（1）你对配合件的制作感兴趣吗？为什么？（2）你认为自己在学习钳工基本操作中

6、，哪一种操作还掌握得不够？如何改进？2、小组评价（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。3、教师评价（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。（2）教师与每位同学就钳工操作情况进行交流。