钳工锉配实例探讨

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1、钳工锉配实例探讨锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分，锉配技能掌握的高低，不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核，同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手：一、端正锉配的思想认识，明确目的和要求有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会

2、，因而轻视实习；有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧！但为什么而练？目的是什么？自己心里并不清楚，因而漠视实习；而更多的学生会认为现实的机械加工业那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问，我们应该及时纠正，否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前，我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的

3、制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。二、明确锉配的一般性原则为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一般性原则：1、凸件先加工、凹件配加工的原则2、按测量从易到难的原则加工3、按中间工差加工的原则4、按从外到内，从大面到小面加工的原则5、按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则6、对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线和测量的基准，因此，基准面应

4、达到最小形位误差要求8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会影响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色法来确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。实例解析锉配训练不同于单件的锉削训练，锉配件通常是由两至三件组合而成，因而加工的先后顺序就需要预先确定，及制定加工工艺路线。那么，配件如何做好呢？下面，就以实例来探讨：一、审图锉削前我们应

5、该先看图，结合评分标准看清楚尺寸、角度、对称度、孔的位置及相关的技术要求。如图，是一个三角燕尾组合配，评分标准中的尺寸、角度基本都可以对照图上清晰的看出。备料图上的宽是80，高度是84，而件二的宽、高都是80。这会让我们感到疑惑，为什么备料图与件二图高度尺寸相差很多，而件一又是怎么得到的呢？我们注意到这一点就不难看出，件一的料是通过件二的凸件中间锯割得到的。如果我们不仔细审图，很可能导致工件的报废。审图完毕后，我们应该有一个大概的工艺步骤。找出间接得到的尺寸进行计算。件二凸件中的两燕尾外侧的尺寸，我们是无

6、法直接测量的。它的位置精度直接影响到对称度要求，以及装配后的配合精度，而我们要通过尺寸来控制它的位置，可以通过加测量柱进行计算，并做记录。二、划线、钻孔划线前，先把备料图上的80尺寸进行锉削加工，此尺寸没有公差要求，但我建议大家尽量做到80，公差值越小越好，并记下实际尺寸。这样有利于保证凹槽15的尺寸精度。划线要仔细，做到一次成功，保证划线精度。划线平台、高度尺底座及工件要清洁，无碎料颗粒。划线包括钻孔线、锯割线等所有尺寸线后，用目测法检验划线结果。这是很重要的，往往我们在划线时，尺寸较多，容易出错。钻孔

7、时我们用直角尺测量板料与钻头的垂直度。为节约时间，我们可以把不重要的孔，像排孔、工艺孔等用较大进给量钻出。对重要的孔，在小孔钻削完后，装夹上需要的钻头进行扩孔，一次完成，再进行下一个孔的加工。孔加工完毕后，我们应该先倒角，再进行铰削。也可以简单的用大于加工孔尺寸的钻头，手工倒角，这样可以避免在铰削后去毛刺，影响孔的精度。三、件一的加工从坯料上锯割下件一后，先用卡尺粗量一下三处8．66的尺寸，看加工余量有多少。如果有足够的余量，就用锉刀锉去锯纹为止，三个面同时加工，并尽量保证平面度、垂直度。然后继续测量。选

8、其中一个面做为基准面进行加工，直致到尺寸要求为止。在加工中，应用万能角度尺测量角度，防止基准面角度倾斜过大，影响其他两面加工。严重时导致件一的报废。剩余两面加工时，应配合万能角度尺、直角尺，进行加工。边加工边测量，直致达到尺寸公差范围内。加工R3时，用R规配做。注意R3圆弧面与相邻两面相切。锐边倒角去毛刺后，放在空旷出，防止磕碰。四、件二的加工1、件二凸件的加工前面提到加工件二宽度尺寸80时，记下加工的实际尺寸。这样可以帮助我