橡胶管理模型.doc

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1、（请将蓝色部分补充）2912橡胶和塑料制品业—橡胶板、管、带制造评估管理模板一、行业概况及特点橡胶制品制造行业—橡胶板、管、带制造是指以天然胶、丁腈胶、顺丁胶、炭黑、聚氯乙烯、石蜡、二辛脂为主要原料，经原材料混炼成型、硫化成各种O型圈、减震垫、橡胶板垫管带、减震器、防尘圈以及橡胶零件成品。其行业代码为2912。橡胶制品制造企业销售渠道固定（机器、机械设备制造企业），产品一般作为辅助组装件，产品种类繁多，型号规格复杂，一般是多品种生产。该行业技术水平不高，但有一定的技术含量，产品附加值小，生产经营状况与工人熟练程度、机械化程度相关。企业一般按生产定单组织生产，实行以销定

2、产，库存产品基本稳定。该行业一般以在生产过程中某一环节生产的产品数量作为计算劳动报酬的依据，即实行计件工资。企业生产产成品投入的主要原材料与产出的产成品有较为固定的数量关系，产品生产过程会产生少量下脚料。行业投资？橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。　　2010年，我国橡胶行业完成现价工业总产值2561.48亿元，同比增长22.6%；实现销售收入2

3、534.10亿元，同比增长25.3%；实现出口交货值675亿元，同比增长34.5%。　　2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值2794.42亿元，实现销售收入2781.75亿元，实现出口交货值802.83亿元，实现利税149.12亿元，实现利润90.42亿元。　　2012年1-7月份橡胶行业完成现价工业产值1795.78亿元，同比增长4.25%；实现销售收入1790.23亿元，同比增长4.6%；实现出口交货值535.06亿元，同比增长6.04%。354家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税124.49亿元，同比增长31.33%，实现利润76.85亿元，

4、同比增长34.38%；其中49家亏损，亏损面13.84%；亏损额4.25亿元，同比减少20.58%。　　未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。二、生产工艺主要生产设备

5、？橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1、原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破

6、胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑

7、炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的