改造薄片掺兑装置 提高薄片掺兑效果

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1、改造薄片掺兑装置提高薄片掺兑效果　　[摘要]薄片丝掺兑喂料机松散薄片效果的好坏将直接影响卷烟产品的内在质量，我们在生产维修中通过对昆船公司的WPL8ZA型喂料机的耙钉辊进行改造，解决了原本存在的缠绕和结团现象，从而满足了产品的工艺要求。[关键词]喂料机薄片丝掺兑缠绕结团针刺辊我厂十五技改中，掺兑薄片使用的是昆船公司的WPL8ZA型喂料机，用喂料机掺兑，能使薄片丝掺兑均匀，流量稳定，但在实际生产中，薄片丝缠绕耙钉时有发生，掺兑后有较多的结团的现象，因此我们决定从设备的结构入手，通过对松散耙辊进行改造，来减

2、少缠绕和结团，以提高薄片的掺兑效果。一、原因分析我们在改造前对喜庆红三环和黄硬盒红三环这两个牌号的卷烟进行了两天的跟踪检测，通过统计我们发现每掺兑1000公斤薄片丝就需对喂料机耙钉上缠绕的薄片丝进行清理7次，在掺兑后结团薄片丝有42公斤。从实际生产及检测结果来看，缠绕结团的现象是很明显的，因此必须采取措施解决这一影响产品内在质量的现象，由于薄片丝的存放堆积导致薄片丝掺兑前存在较严重的板结现象，昆船的喂料机松散薄片是采用上下两个带有耙钉的耙辊，通过两个辊子的相对运动，来松散薄片，其结构如图一： 　　图一掺

3、配薄片喂料机结构示意图掺配薄片喂料机的两个耙辊的直径是250mm，耙辊上共有6排、每排12个耙钉，耙钉为长100mm、直径为10mm的圆钢加工而成的，喂料机料仓的宽度是740mm；我们分析认为设备结构设计的不合理是导致产生缠绕结团的主要原因。二、改造方案 　　图二改造后的喂料机结构示意图1、首先我们分析认为耙钉过长、过稀是导致缠绕、结团的主要原因，经过反复观察研究，我们决定把耙辊结构改成针刺辊结构，在采用针刺辊结构以后，考虑到仍会产生薄片丝缠绕的现象，我们决定在两个针刺辊旁边各加一个小直径的针刺辊，我们

4、把大辊的直径设计为350mm，小辊的直径设计为100mm,其结构如图二：各辊子旋转的方向如图二位置：同为逆时针方向；大、小辊表面安装一层带钉的皮带，这样就形成了针刺辊，刺钉长7mm、横向和纵向的间距都是5mm、刺钉直径为1mm。2、由于气候等原因以及薄片丝的水分及密实程度的不同，大、小辊之间的距离我们设计有一定的调节余地，同时要有效地减少缠绕和结团现象，还需确定较合理的针刺辊的间距及转速，间距过大、转速过低容易造成结团、缠绕，间距过大、转速过大容易造碎，通过实验对比，我们确定了两大辊的间距为50mm,并

5、可在20～l00mm间调节，大、小辊间距为8mm，在2～30mm间可调，针刺辊的间距可通过调节轴承座的位置来达到要求。由于两大辊和两小辊在生产中不是同时启动、停止的，所以我们采用了两套驱动装置分别驱动大辊和小辊，大辊采用链传动，小辊采用三角带传动，其结构如图三： 　　l：电机Y802-4-0.75KW2：减速机XWY-4-433：链轮4分27齿4：链轮4分42齿5：双排链轮4分30齿6：下大刺辊7：上大刺辊21r／min8：电机Y90L．6-1.1KW9：A型皮带轮10：两槽皮带轮11：A型皮带轮12：

6、小刺辊图三传动结构示意图三、效果通过上述改造，由于采用了针刺辊结构以及较合理的转速与间距，基本上解决了薄片丝缠绕、结团的现象，通过生产实践的检验，一致反映效果良好，达到了预期的目标，改造后我们对喜庆红三环和黄硬盒红三环这两个牌号的卷烟进行了两天的跟踪检测，通过统计分析，我们发现改造以后在生产中刺辊上基本没有薄片丝缠绕了，每掺兑1000公斤薄片丝在掺兑后的结团薄片丝只有1.5公斤。其结构如图四。 　　图四四、结束语通过此次改造，虽然达到了预期的目的，但是我们在今后的生产中还要不断摸索，找出更加合理的运行参

7、数，以适应气候以及薄片丝水分及密实程度的不同给掺配质量带来的变化，来提高烟丝的内在品质。