线切割加工中断丝的预防

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1、设备与维修!"#$%&’()*(+&*$()’(*(,’线切割加工中断丝的预防南阳农业学校（河南!"#$$#）屈道强电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线（电（"）一般来说，脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好，极丝）作为切割工具对工件进行切割加工。断丝问题一但前、后沿太陡会加快电极丝损耗。直是线切割加工中存在的主要问题，轻者造成时间浪费，（#）脉冲频率的大小影响加工表面粗糙度和切割速破坏加工表面的完整性，重者造成加工零件的报废，为了度，一般情况下，脉冲频率越大表面粗糙度值越小，又能减少不必要的损失，现在有的线切割机在控制系统中增得到较高的切割速度，但脉冲频率过大，会加

2、速电极丝的加了断丝回退及倒割功能等，这虽然不能杜绝断丝，但相损耗，为了减小电极丝损耗减少断丝发生，脉冲的重复频对减少了废品。由此可见断丝的发生是必然的，在加工率约在$!$%%&’(范围较好。过程中主要是预防断丝，如何把断丝的概率减小到最低$"走丝机构的影响程度是我们每个工艺人员所关注的问题。走丝机构在电极丝工作过程中的振动是造成非正常从国内外对断丝现象的研究结果表明，断丝过程主断丝的主要原因。电极丝与工件之间的放电现象是轻压要开始于加工过程的不稳定，从而造成频繁的短路状态，放电现象，也就是说电极丝与工件之间的接触力达到一电极丝的局部温度过高而引起断丝。预防断丝就是要

3、使定程度时，才会产生正常的火花放电，若走丝机构由于不加工过程稳定下来。稳定而发生振动，势必引起电极丝与工件接触压力的不!"储丝筒绕线不均导致断丝断变化，从而引起断丝。为了减少振动，走丝机构中的丝首先要保证储丝筒运转平稳，无不正常振动现象；其次杠副和齿轮副要能够进行间隙调整，并采取预加载荷办对高速走丝机构的储丝筒在转动时，还要进行相应的轴向移法来提高运动副的精度。动，并且要求储丝筒每转!转时的轴向位移与电极丝的直径%"冷却系统相适应，即电极丝的直径要小于储丝筒每转一转时的轴向位完善的冷却系统应能保证冷却液进入电极丝与工件移，否则走丝时会产生叠丝现象而引起断丝。之间的缝

4、隙，这样才能起到有效的冷却作用，并及时带走#"脉冲电源方面电蚀产物，从而保证火花放电的持续进行。在加工过程脉冲电源是线切割加工设备的重要组成部分。在高中，放电点局部瞬时温度极高，若冷却系统不正常，极易速走丝方式的线切割加工中，电极丝往复使用，损耗较大把电极丝烧断，较好的冷却方法是采用环形喷嘴从电极时就增加了断丝的概率。丝四周进液，冷却效果好且稳定。（!）线切割脉冲电源应具有使用极丝低损耗的性能。&"进给速度的影响脉冲电源要输出单向脉冲，根据极性效应原理，不能采用理想的进给速度是电极丝的进给速度恰好等于工件实交变脉冲来进行电火花加工，否则无极性效应，生产率低际可能的最

5、大蚀除速度。进给速度太小（欠跟踪），实际加工而电极丝损耗大，所以脉冲电源必须输出单向直流脉冲，状态处于偏开路状态；进路速度太大（过跟踪），实际加工状态对可能出现的负脉冲（反向脉冲）要加以限制切除；如采处于偏短路状态。实际上，由于进给系统中步进电动机、传用单结晶体管脉冲发生式脉冲电源，这种电源利用三相动部件等都存在着机械惯性或滞后现象，因此不论是欠跟踪桥式整流电路，特点是内阻低，输出的直流电压波形脉动或过跟踪，自动调节系统都将使进给速度忽快忽慢，加工过小，可以只用较小的滤波电容就可获得比较平稳的直流程变得不稳定而引起断丝。进给速度的调整可利用示波器电源，以供应工件和电

6、极丝之间脉冲火花放电的能量，从观察分析和电流表观察分析两种方法。利用示波器进行观而降低电极丝的耗损。察时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝，调整示!)""%%$年第#期机械工人冷加工!"设备与维修!"#$%&’()*(+&*$()’(*(,’波器，则可观察到加工时波形，若加工波最浓，空载波和短路比较法在数控维修中的应用波很淡，此时为最佳加工状态。采用电流表观察分析法时，一般情况是把加工电流（即电流表上指示出的平均电流）调贵州红林机械有限公司节到大约等于短路时电流的!"#!$"#，就可保证为最佳工（平坝!"##$%）刘小伦作状态。数控设备所发生的故障千变万化，

7、原因往往比较复杂，而且目前国内所使用的数控系统，大多数故障自诊!"峰值电流的影响断能力还比较弱，智能化程度不算高，不能对系统的所随着峰值电流的增大，脉冲间隔减小，频率提高，脉冲宽有部件进行测试，也不能将故障原因定位到具体的元器度增大，电极丝耗损增大，增加了断丝的可能，为了减少断丝件上，往往是一个报警号指示很多故障起因，使人难以的发生，峰值电流的变化范围在%"!&’(比较合适。下手。要迅速诊断故障原因，及时排除故障，很有必要#"电极丝松紧程度的影响使用一些行之有效的数控故障检查方法。电极丝的上丝、紧丝是线切割操作的一个重要环在数控设备维修中所使用的故障检查方法很多