内圆磨削的计算机仿真

《内圆磨削的计算机仿真》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、内圆磨削的计算机仿真【摘要】：磨削是现代机械制造业中进行精密加工、超精密加工的重要工艺技术。通过研究磨削温度来分析磨削过程中的热作用机制,从而抑制温度对工件和工具的影响,一直是磨削加工技术重要的研究内容之一。本文运用ANSYS方法，通过瞬态温度场对内圆磨削过程的热应力和热变形进行分析。【关键词】磨削；精密加工；温度场；ANSYS方法ComputersimulationofgrindingAbstract:Grindingisanimportantprocessofprecisionmachining,ultraprecisionmachiningo

2、fthemodernmechanicalmanufacturing.Toanalyzethethermalmechanismingrindingprocessthroughtheresearchofgrindingtemperature,therebyinhibitingeffectoftemperatureontheworkpieceandtool,hasbeenoneoftheimportantcontentsofgrindingtechnology.Inthispaper,byusingtheANSYSmethod,theheatonthei

3、nnercirclegrindingprocessoftransienttemperaturefieldshouldbeanalyzeddeformationforceandheat.Keywords:Grinding;preciousfishing;temperaturefield;ANSYSmeasure目录第一章磨削的简介11.1前言11.2磨削过程的实质11.3磨削加工的精度21.4磨削加工的发展21.5超高速磨削技术具有的特点和优势31.5.1超高速磨削技术的使用原理31.5.2提高了磨削的效率41.5.3减少磨削力，提高机械加工零件的精

4、度41.5.4延长砂轮的使用寿命41.5.5使机械加工的零件更光洁41.5.6提高机械加工制造零件的使用效能41.6超高速磨削技术的应用51.6.1深磨技术51.6.2超高速精密性的磨削技术51.6.3超高速度磨削技术中的难磨材料51.7总结6第二章有限元软件的介绍72.1PROE的简介72.2proe的建模92.3有限元法的由来112.3.1有限元法的基本思路122.3.2有限元的发展122.3.3有限元软件介绍13第三章磨削温度场及热变形有限元分析163.1磨削热163.2磨削热分析理论193.2.1热传递中的温度场193.2.2磨削区温度分布

5、的理论解析213.3圆环内孔磨削温度场的有限元仿真243.3.1假设和简化243.3.2数学模型243.3.3热载荷计算25第四章ANSYS分析过程27第五章总结39参考文献40致谢42第一章磨削的简介1.1前言随着我国社会主义建设事业的不断发展，对机械产品精度和性能要求越来越高，要提高机械产品的质量，必须要提高零部件的质量，这是非常重要的一个环节。在机械制造业中，对零件加工精度的要求要来越高。深入研究零件加工精度的形成原因与计算方法，将有利于掌握零件的加工精度。磨削时加工制造领域尤其是精密加工领域的一种重要加工方法。随着现代制造技术的发展，机床的

6、制造精度越来越高，对精密磨削技术的要求也不短提高。目前，多数机械产品的主要零件精度，是通过磨削技术来达到的，而经过淬硬的工件要达到提高精度和低粗糙度更需要如此，由此可见，磨削技术对提高产品质量具有重要意义。随着科学技术的迅速发展，过敏经济各部门所需要的多品种，多功能，高精度，高品质，高自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技工技术是先进制造技术的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工，超精密加工最有效，应用最广的基本工艺技术。1.2磨削过程的实质第41页共42页磨削也是一种切削加工。砂轮表面上分布着为数甚多的磨粒，每个磨粒相

7、当于多刃铣刀的一个刀齿，因此磨削过程可以看作是众多刀齿铣刀的一种超高速铣削。磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。磨削以砂轮或其他磨具（如油石、砂瓦、磨头、砂带和研磨膏等）对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮由磨料、结合剂和气孔构成，起磨削作用。磨料具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、韧性好的特点，并且有锋利的形状。砂轮

8、的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、犁沟和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐变钝，使切削作用变差，切