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时间:2018-02-07
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1、海事与港航学院机电系电气控制与PLC技术设计大作业课程名称:PLC控制化工工艺过程指导老师:宋春华老师专业:机电一体化(自动化)班级:一体化112班成员:李剑锋(34)邹翠华(02)杨壮彬(14)任务分配:第一、第五章资料为邹翠华所提供其余部分由杨壮彬和李剑锋共同完成29摘要:随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展,PLC已在工业控制中得到广泛应用,而且所占比重在迅速的上升。它以计算机技术为核心的通用自动控制装置,也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机,也可以说它是一种专为工业环境应用而设计的
2、数字运行的电子系统,它采用可编程程序的存储器,用来存储用户指令,通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。由于PLC的性能优越,兼具计算机的功能完备,灵活性强,通用性好和继电接触器控制简单易懂,维修方便等双重优点,形成以微电脑为核心的电子控制设备。PLC技术在世界上己广泛应用,成为自动化系统中的基本电控装置PLC在现代工业生产和实际生活中有着广泛的应用,由于PLC具有编程软件采自易学易懂的梯形图语言、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳
3、定可靠等特点,现在的工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。本文所介绍的PLC控制化工工艺过程是根据实际要求利用PLC的实时控制盒顺序处理功能,完成系统控制。关键词:PLC存储器编程29目录第一章绪论1.1课题的名称以及来源…………………………………………51.2研究的意义以及目的…………………………………………61.3PLC的基本应用和发展方向…………………………………71.4设计课题的要求及主要任务…………………………………8第二章系统硬件电路设计2.1控制方案的选择…………………………………
4、……………102.2PLC的型号选择以及硬件配置………………………………122.3PLC的I/O点分配及其接线图………………………………15第三章系统软件电路设计3.1工艺流程图设计………………………………………………183.2外围接线电气原理图…………………………………………193.3控制面板布置示意图…………………………………………193.4控制系统程序梯形图…………………………………………203.5系统调试………………………………………………………22第四章系统常见故障分析及维护4.1系统故障的
5、概念………………………………………………234.2系统故障分析及处理…………………………………………234.3系统干扰性的分析和维护……………………………………25第五章结束语…………………………………………………………26总结…………………………………………………………………27参考文献…………………………………………………………2929第一章绪论为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种
6、液体混合是必不可少的工序,而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以致现场工作环境十分恶劣,不适合人工现场操作。另外,生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点,这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业,特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制,从而达到液体混合的目的,液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968年,美国最大的汽车制造厂商通用汽车(GM)公司提出了公开
7、招标方案,设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合,把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化,用面向过程、面向问题的“自然语言”编程,生产一种新型的工业通用控制器,使人们不必花费大量的精力进行计算机编程,也能像继电器那样方便地使用。这个方案首先得到了美国数字设备(DEC)公司的积极响应,并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器,命名为可编程逻辑控制器,简称PLC(有的称为PC),并在GM公司的汽车自动装配线上试验获得了成功。29PLC一经出现,由于它的
8、自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点,备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注,生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用,使PLC的功能不断得到增强,产品得到飞速发展。采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统,采用模块化结构,具有良好的可移植性和可维护性。对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助,同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动,因此具有广阔
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