仓储的成本的分析

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1、仓储的成本的分析、物流成本的管理、仓储管理实务——仓库的作业流程仓储的成本的分析仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。1、取得成本取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。因此取得成本为：Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额2、储存成本储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用

2、资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/23、缺货成本缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为：TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本4、经济批量的基本模型经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货；③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。TC=TC

3、a+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2)总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为：TC=KaD/Q+KcQ/2在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为：KcQ/2=KaD/QKcQ*Q=2KaDQ*Q=2KaD/Kc5、保险储备上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要

4、持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时，存货的再订货点为：R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为：保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本由此，我们要学会对仓储物资的数量进行控制，控制方法有：一、存货的订购控制法。二存货定期控制法。三、存货的ABC分析控制法。我们要尽量用最经济的办法实现储存的合理化，尽量不要让仓储的时间过长、数量的不合理、条件的不足或过剩、结构失衡

5、。在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。所以仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。物流成本的管理由于企业所属行业的不同，其对物流成本的管理也就有所不同。但总的说来，企业降低物流成本的基本途径如下：第一、通过对商品流通的全过程实现供应链管理，提高顾客的物流服务来削减成本。降低物流成本不仅仅是企业物流部门或生产部门的所关心的，同时也是销售部门和采购部门的责任，将降低物流成本的目标贯彻

6、到企业所有部门当中。提高顾客的物流服务是降低物流成本的有效方法之一，超过必要量的物流服务有碍于物流效益的实现。第二、通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，提高装载率及合理安排配车计划，从而降低配送成本。第三、利用物流外包降低企业物流成本，降低投资成本。企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。第四、借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行

7、预测分析，可控制物流成本发生的可能性仓储管理实务——仓库的作业流程仓储与库存是两种不同的概念，仓储涉及到的是摆放，位置，大小，规划等。而库存是涉及到采购，生产计划，储运配送等。而本次课程侧重的是仓储的管理，库存涉及到更复杂的生产计划层面。   仓库其实就像一个排队作业系统，仓储管理涉及到选址规划，能力规划，成本管理等，现在仓储的新趋势是提供更多的附加值处理，包括包装，贴签，简单组装，延迟战略等，配送中心是仓库发展的一个趋势。仓库的作业流程收货——放置（储位管理）——存诸（包装）——（订单处理）拣货——分类包装

8、——发运原则：货物应尽可能的按上述流程连续流动，在所有的流程节点上，货物都有“可视性”，仓储的所有流程应该围绕优化仓库的作业效率和仓间的利用率收货的一些关键处理点1．差错方的确认，其实是权势的博奕，可借助第三方承运人的监督，对无法有承运人监督的，一般发方负责的情况比较多。2．验货，提高效率的方面一面是通过历史数据的监测，平时以抽检的形式来验查，关系对总体效率的考率和供应商品质的考察问题。3．到货的准