年产70万吨优质棒材车间设计论文

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1、年产70万吨优质棒材车间设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII引言1第1章文献综述21.1棒材的发展概况21.1.1产能高21.1.2生产装备参差不齐31.1.3管理水平逐年提高31.1.4高质量、高附加值的经济线材少31.2棒材的种类和用途51.3棒材的生产工艺51.3.1棒材的生产特点51.3.2坯料61.3.3加热61.3.4轧制71.3.5冷却和精整71.4小型棒材轧机的低温轧制71.5建厂依据81.6厂址的选择8第2章产品大纲及坯料选择102.1产品大纲的确定102.1.1编制产品大纲的原则102.1.2产品方案的主要内容102.1.3产品大纲10V2.2坯料选择1

2、12.2.1连铸坯的特点112.2.2钢坯的特点122.2.3小钢锭的特点122.3坯料选用时所考虑的因素122.3.1坯料形状尺寸122.3.2表面缺陷清理132.3.3钢坯规格及允许偏差14第3章轧机的选择153.1轧机型式对比与选择153.1.1开式机架153.1.2闭式机架153.1.3半闭口机架153.1.4短应力线轧机163.1.5平立可转换轧机163.2轧机布置选择比较183.2.1横列式布置轧机183.2.2连续式布置的轧机193.3棒材轧制工艺流程193.3.1唐钢棒材车间193.3.2石钢棒材车间203.3.3广钢棒材车间203.3.4马钢棒材车间213.3.

3、5生产工艺特点213.4轧机机架数确定223.5轧辊参数233.5.1轧辊材质233.5.2轧辊直径243.5.3轧辊辊颈直径和辊颈长度243.5.4轧辊轴承263.5.5轧辊的调整机构26V第4章孔型系统选择与设计274.1孔型设计的要求与基本原则274.2孔型系统的选择274.2.1箱形孔型系统274.2.2椭圆－圆孔型系统284.3典型产品Φ24圆钢的孔型设计294.3.1分配延伸系数294.3.2轧制各道次面积的确定304.3.3各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算314.4配辊384.4.1孔型沿辊身长度方向的配置384.4.2孔型在轧制面垂直方向的配置39第5章轧制节奏图表与

4、产量计算405.1咬入角的计算405.2前滑值的计算415.3轧辊的线速度、转速及电机转速确定425.4轧制节奏图表465.4.1轧制间隙时间475.4.2轧制节奏时间475.4.3轧制总延续时间485.5轧钢机产量计算485.5.1轧钢机产量概述485.5.2车间的年产量计算505.6车间金属平衡515.7提高轧钢机产量的主要途径52第6章力能参数的校核536.1轧制温度的计算536.2轧制力能计算及电机校核576.2.1平均单位压力的计算576.2.2轧制压力的计算58V6.2.3轧制力矩的计算596.2.4附加摩擦力矩的计算606.2.5空转力矩的计算606.2.6静力矩的

5、计算616.2.7电机实际功率的计算616.2.8轧辊弹跳计算636.3轧辊强度的校核646.3.1辊身强度的校核656.3.2辊颈强度的校核666.3.3传动端轴头强度的校核66第7章车间辅助设备的选择697.1加热设备的选择697.1.1炉型的选择697.1.2产量计算717.1.3炉子尺寸的确定717.2剪切设备的选择727.2.11＃飞剪机727.2.22＃飞剪机747.2.33＃倍尺剪757.2.44＃定尺剪767.3冷却设备的选择787.3.1冷床的结构与形式787.3.2冷床的参数确定787.4起重设备的选择807.5导卫装置的选择817.6活套的设计81第8章车间

6、平面布置838.1布置的原则及设备间距的确定838.1.1车间平面布置的原则838.1.2设备间距的确定838.2仓库面积的计算85V8.3车间组成及厂房参数858.4车间工艺流程86总结88参考文献89谢辞90V引言我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40%，在世界上是最高的。这是国内经济建设和出口需要所决定。棒材的70%用作建筑，其余用作各种零部件用材。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。建筑用材要求在较高的屈服强度下，保持一定的延伸率。机械零件要求机加工性能良好，对组织也有一定要求。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，

7、同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，