80吨转炉工艺技术操作规程最新

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1、目录1工艺流程图22转炉炉型参数33钢种标准及化学成份34原料标准35开新炉操作46装入制度57供氧制度68造渣制度89温度控制1010终点控制1011测温取样操作1012出钢及脱氧合金化1113倒渣操作1214渣罐车操作1215复吹操作1316停炉操作1517钢包吹氩站工艺技术操作规程1518复吹转炉炉衬砌筑技术操作规程1719复吹转炉炉衬维护技术操作规程1920渣罐使用技术操作规程2121散状料技术操作规程2122热泼渣工艺技术操作规程2223未尽事宜，按集团公司相关技术质量通知执行23　1工艺流程图废钢65t铁水罐轻烧白云石活性石灰化渣剂氧气900t混铁炉废钢料槽铁矿石氮气轻烧镁球氩气

2、复合渣料煤气废钢电子秤80吨铁水包氧化铁皮压缩空气铁合金水冷却剂80t复吹转炉100×1复吹转炉电增碳剂活动烟罩回收废钢铁80t钢包蒸汽11m3渣罐车固定烟罩及汽化冷却烟道吹氩站炉渣间方坯连铸机OG除尘器运渣车污泥处理5万立方煤气柜放散烟囱轧钢厂渣场炉尘1转炉炉型参数名称代号单位参数转炉公称容量Tt80转炉平均炉产钢水量T1t180炉壳全高Hmm7700炉壳外径Dmm5460转炉炉壳高径比H/D1.41炉膛内高Hmm6720炉膛内径Dmm3860炉膛内容积Vm366炉容比V/T1m3/t0.825炉口直径d0mm2320熔池直径D1mm3860熔池深度H1mm1285出钢口直径D3mm150

3、/140炉底总厚度mm760炉衬厚度mm650/6002钢种标准及化学成份钢种牌号化学成分(%)CSiMnPSV/NbCeq普碳钢HPB235≤0.22≤0.30≤0.65≤0.045≤0.050HPB300≤0.25≤0.55≤1.50≤0.045≤0.050低合金钢HRB335≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045≤0.52HRB400≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045按内控标准控制≤0.54注：1.生产过程中化学成份按集团公司内控标准控制；2.新增品种见操作要点。3原料标准3.1铁水3.1.1按公司相关技术标准接收铁水进行转炉冶炼。3.1.2铁水带渣

4、量≤0.50%。注：特殊情况下经炼钢厂—炼铁厂—技术质量部协商，少量出格铁水可以进厂，保持生产的连续性。3.1.3小高炉铁水，原则上由混铁炉供给，特殊情况下可翻罐后称量入炉，大高炉铁水可直接进入转炉，以技术质量部炼铁计量点过磅重量数据为准。1.1氧气1.1.1纯度≥99.6%1.1.2H2O≤0.5%1.2废钢、生铁块及辅助材料所有进入炼钢厂的废钢、生铁块、合金、活性石灰、轻烧白云石、镁球、萤石、氧化铁皮等辅助材料的质量要求按公司内控标准执行。2开新炉操作2.1开新炉前检查确认2.1.1检查炉衬砌筑质量。2.1.2确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应。2.1.3钢包车、渣罐车、挡火门、转

5、炉倾动正常。2.1.4全部水冷却系统高低压水正常，供排水正常。2.1.5氧枪升降各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。2.1.6各联锁装置正常。2.1.7合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。2.1.8测氧枪标尺零位时，枪头距炉底中心的距离。2.1.9氧枪水流量，压力正常，氧压、氧量正常，试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按0.2-0.4-0.6-0.8Mpa分档进行试,将氧枪降到等候点，先以0.4-0.8Mpa压力放氮2-3次，再以0.4-0.8Mpa压力放氧2-3次，检查氮量、氧量情况及仪表是否灵敏。2.1.10OG系统正常。2.1.11加料设备各料仓、阀、称量斗

6、及振料器正常。2.1.12摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上。2.1.13将料倒入渣罐。2.1.14堵好出钢口。2.1.15完成后由炉长确认签字。2.1.16炉长负责通知调度室开炉准备完毕，准备烘炉。2.2烘炉操作2.2.1向炉内加焦碳3.0t，炉子倒至90º，加木材等点火料，点火后将炉子摇回零位。2.2.2开吹点火枪位（1.4-1.8m），氧气压力为0.4-0.5Mpa，吹2-3min后，可适当降低枪位，调整氧压，其余焦碳分批加入，每批0.5t，5min左右加一批。2.2.3加完最后一批焦碳吹5-10min，总吹氧时间为30-40min。2.2.4停氧后检查炉衬，准备兑铁水进行冶炼。

7、2.3开新炉冶炼2.3.1开新炉钢水可以回炉，也可以冶炼普碳钢或低合金钢。2.3.2工艺路线：转炉—吹氩—连铸。2.3.3若不采用铁水-焦碳法开炉，则铁水需加入硅铁配硅，铁水硅含量按1.0%配，将要补加的硅铁在兑铁前投入炉内。铁水温度要求大于1250度，铁水温度每降低10度则另补加硅铁40kg。吹炼温度高时可加石灰或轻烧白云石调温。力争一次拉碳出钢。开新炉补加硅铁量计算公式：1.0%-[Si]%W=-----