120吨转炉工艺技术操作规程

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1、编号：RG/QF-10-1-10120T转炉工艺操作规程版次：A/0日钢120吨转炉冶炼技术操作规程炉型参数名称符号单位数据转炉公称容量Tt120转炉平均炉产钢水量T1t135炉壳全高Hmm9050炉壳外径、Dmm6950转炉炉壳高径比H/D1．896转炉有效容积V0m3109．87炉膛内高hmm7940炉膛内径dmm4777炉膛内高／内膛内径h/d1．663炉膛内容积Vm3135.777炉容比V/T10.905炉口直径d0mm2618溶池直径d1mm4774溶池深度h1mm1300出钢口直径d2mm160炉底总厚

2、度mm720炉底直径mm4190炉衬总厚度mm炉底：970+70大面处：740+115出钢面：640+70氧枪参数：长度21.9m直径：Φ273，Φ168工作压力：0.75-1.0MPa马赫数Ma：1.98喉口直径:38.9mm出口直径:51mm夹角:13。4444编号：RG/QF-10-1-10120T转炉工艺操作规程版次：A/0120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉检查要点：操作顺序作业者特别注意事项1、开新炉前检查确认：1.1、接炉底完毕4小时(夏)，8小时(冬)后方可动炉；1.2、钢包车、渣缶车、挡火板

3、、转炉倾动正常；1.3、全部高、中、底压水正常；1.4、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀，调节阀，快切阀正常；1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀正常；1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按0.2—0.4—0.6—0.8MPa分档进行试氧(计算确定氧枪零位)；1.7、OG系统正常：1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常；1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上；1.10、将料倒入渣缶；1.11、检查炉内炉衬砌筑质量；1.12、确认透气砖

4、位置及供气情况，并确定砖号对应；1.13、堵好出钢口；1.14、完成后确认表签字；1.15、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉或炉前配加Si-Fe，直接兑铁水进行冶炼；2、烘炉法开炉：摇炉工一助手一助手合金工一助手OG工一助手摇炉工摇炉工炉长技术人员摇炉工全体炉长尽可能少倾动转炉渣罐干燥、无潮湿、杂物记录在册该表由设备机动制定备案4444编号：RG/QF-10-1-10120T转炉工艺操作规程版次：A/0120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉烘炉要点：操作顺序作业者特别注意事项2.1、需准备的物资材料：木

5、材1m3；纸板20kg柴油40升；火把l0支焦碳5-8吨2.2、烘炉前作业：2.2.1、确认OG系统通水后正常，无漏水。揭开炉口防水雨布；2.2.2、设备确认：按开新炉前设备确认表进行各系统设备确认，并签字；2.2.3、烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内；2.2.4、烘炉前：①风机及OG系统进人正常工作状态；②转炉底吹选压缩空气，旁通打开；氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零2.3、烘炉作业：2.3.1、点火：将准备好的柴油从氮封口倒入炉内，然后点燃火把，并投入炉内

6、；2.3.2、烘炉按规定进行：①烘拷前由高位料仓加入焦碳1.0t×2批，为了保证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出氮封口；②从氮封口加入1m3木材，20kg纸板，40升柴油，并投入火把；点火前从出钢口插入2支热电偶．一支插入炉内100mm，一支插入出钢口50mm；下枪，手动开氧气，流量按5000Nm3/h，枪位1.5～2.Om．炉膛温度与升温曲线对比，调整供氧流量，并加入焦碳。生产科转炉车间转炉车间转炉车间原料工序送至22.9m氧枪氮封平台同上同上同上皮带上料至高位料仓检查防水雨布有无积水尽量使焦碳铺匀444

7、4编号：RG/QF-10-1-10120T转炉工艺操作规程版次：A/0120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉烘炉要点：操作顺序作业者特别注意事项、生温曲线：t1O306090120150180minT100300600800130013001300℃开吹5000Nm3／h，逐渐增加到8000Nm3／h左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，150分钟结束。2.4、烘炉后炉况检查：2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；2.4.2、抽出测温热电偶；2.4.3、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；2.4.4、准备兑铁

8、。若焦碳末完全燃烧，应适当增加冶炼供氧时间。4444编号：RG/QF-10-1-10120T转炉工艺操作规程版次：A/0120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉要点：操作顺序作业者特别注意事项2.5、开新炉冶炼操作：2.5.1、冶炼钢种：普碳钢(Q195、Q215、Q235)；2.5.2、工艺路线：转炉--吹氩--连铸；2.5.3、装入量：全铁水120～1