连续模冲压上岗培训

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1、连续模冲压操作工上岗培训资料一.模具常识1.连续模的优点：①连续模是多工序冲压模，在一副模具中可以包括冲裁、弯曲、拉伸成型等多工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。②连续模操作相对安全。③因连续模工序可分散开，不存在复合模中的“最小壁厚”问题，因此模具强度可以做的相对高些。④连续模不存在人为送料误差，固冲压件的精度较高。2.连续模的缺点：①结构复杂、精度要求高，制造周期长、成本高。②对于外形较大较复杂的工件，模具会做的很大，有时无法与冲床匹配。③连续模每一工位都有累积的加工

2、误差和定位误差，所以不适合冲制相对位置精度要求高的工件。3.连续模结构常用连续模具结构大至如下，具体模具结构视客户要求和产品而定：二．每日工作要求1.工作前1.1收拾工作地点：在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放整齐牢固。1.2检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。1.3检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。1.4准备好工作中所有需要的工具。2.工作中2.1定时给模具、机台摩擦部位加油润滑。2.2适时清理模具下和工作台

3、上的工件及废料，以免堵死排料孔，导致冲针崩断或模具爆裂，甚至工件或模具碎片飞出伤人。清理时要用专用工具，严禁用手直接清理。2.3定时检查工件的质量，看是否有毛刺过大、变形、压痕、尺寸不符、少孔等现象，一经发现，应立即停止工作，关闭电源，寻找故障。如果有压痕，就检查模具上是否异物并清理干净，如果是毛刺过大、变形、尺寸不符、少孔等，就立刻通知班组长或技术人员修模。2.4当有不正常的声音发出时，应立即停止工作，关闭电源，寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。2.5经常查看卷料是否用完并及时更换，杜绝卷

4、曲、变形、凹凸不平、生锈、有灰土等不良的条料进入模具中冲压。3.工作完毕后3.1使离合器脱开3.2关闭电源3.3清除工作台上的杂物3.4檫净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂防锈油。三．冲压安全1.正确穿戴个人防护用品（上衣塞入裤内、袖口扣紧、头发拢入帽内等）。2.检查照明、工作地点，整理现场。3.检查设备、冲模是否正常，润滑是否良好，防护罩等安全设施是否可靠、完好。确认后再开机、试机。4.工作时精神集中，不打闹、说笑、吸烟、瞌睡等，头手不伸入危险区内。5.更换零件或调整时，脚、手离开踏板或操

5、作按钮。6.工作中，勿使零件、材料、毛坯等触及电线。7.材料、毛坯和成品按规定放置，通道严禁堵塞，保证工作场所畅通。8.暂时离机或清理冲模及设备保养时应关机并等设备完全停止后再离开或作清理等工作。9.设备出现故障或异响应立即停机并上报车间或请修理工维修。10.严禁开动他人设备或启动自己不熟悉的设备。11.严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作机床。12.不私自拆除安全装置。13.做好自保互保工作，严格遵守安全操作规程。14.工作结束后，清理设备，整理现场，检查关闭设备及电源等工作。四．连续

6、模冲制件常见缺陷及产生原因1.毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。2.表面划伤→条料上固有的划线或排料时下落过程中划伤。3.成型尺寸不符→材料厚有偏差或模具磨损。4.压痕→冲裁工位产生的铁屑压在了模具工作表面上，导致每个工件的相同部位都有相同形状的压痕。5.少孔→冲头折断、冲头长度不够或模具高度没调到位。连续模冲压操作工上岗培训试题一．判断题1.工作时要精神集中，不打闹、说笑、吸烟、瞌睡等，头手不伸入危险区内。（）2.设备出现故障或异响应立即停机并上报车间或请

7、修理工维修。（）3.冲压时不用管工件的品质，品质是品管的事情。（）4.连续模结构复杂、精度要求高，制造周期长、成本高。（）5.连续模不用手工送料，操作时要相对安全。（）6.连续模可以包括冲裁、弯曲、拉伸成型等多工序，因此比复合模有更高的生产效率。（）7.不能私自拆除安全装置。()8.开机前应准备好工作中所有需要的工具。（）二．填空题1.造成少孔、漏孔的原因有：＿＿＿＿、冲头＿＿＿＿或＿＿＿＿没调到位。2.＿＿＿＿飞出的铁屑压在了模具工作表面上，是造成批量产品的相同部位都有相同形状的压痕（压印）的主

8、要原因。3.造成毛刺过大的原因有：凸凹模间隙＿＿或＿＿；刃口＿＿；导向精度＿；凸凹模位置＿＿＿等。4.工作时应定时检查工件的质量，看是否有＿＿＿＿、变形、＿＿、尺寸不符、＿＿等现象。5.经常查看卷料是否用完并及时更换，杜绝卷曲、＿＿、凹凸不平、＿＿、有灰土等不良的条料进入模具中冲压。