钉箱工序作业指导书

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1、有限公司受控状态文件名称钉箱工序作业指导书页码-2-文件编号XL/ZYS-0015修改/版次B生效日期2011/6/20制定部门生产中心编制审批1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。2职责2.1瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。3钉箱工序的操作要求3.1生

2、产前准备3.1.1根据《纸箱生产制令单》的要求。3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。3.1.3开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）3.1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。3.2瓦楞纸

3、箱（盒）装钉的操作要求3.2.1钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。3.2.1.2箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。3.2.1.3箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。3.2.1.4钉排偏斜＜5mm。3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。3.2.1.6不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。3.2.2生产过程3.2.2.1操

4、作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。3.2.2.2钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。3.2.2.3操作人员应根据该箱《纸箱生产制令单》中的钉数要求试钉一片纸板，首件纸箱需要合有限公司受控状态文件名称钉箱工序作业指导书页码-2-文件编号XL/ZYS-0015修改/版次B生效日期2011/6/20制定部门生产中心编制审批拢摇盖后检验。3.2

5、.2.4操作人员将自检合格后的首件试产片应交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。3.2.2.5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，做到手推纸箱与脚踏开关的相互协调性，防止手被轧伤，防止插刀打压硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.6操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内，如有不合格的纸板要及时挑选出来。3.2.2.7操作人员应经常检查在产钉箱的

6、质量情况，确保纸箱质量符合要求。如有不合格产品，操作人员应及时上报车间负责人。3.2.2.8检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。3.2.2.9对产出合格的纸箱按规定指定放置，并做好标识。3.2.2.10废次品必须在指定位置区分码堆。3.2.2.11不允许坐或脚踩瓦楞纸板、箱（盒），严禁在纸板、箱（盒）上堆放杂物。3.2.2.12闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。3.2.3停机3.2.3.1操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。3.2.3.2清点成品和废

7、次品数量并填报生产制令单。3.2.3.3清理本工序（机台）上的杂物。3.2.3.4若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。4常见质量问题及处置方法常见质量问题及处置方法如表1所示。表1常见质量问题及处置方法序号常见质量问题类型处置方法备注1经常断钉插刀不锋利需要更换、扁丝有毛刺需要剪掉、送丝轮磨损需要更换。2脚踏开关不踩踏时仍然自行打钉离合销弹簧断了需要更换。3脚踏开关踩踏时不打钉调整离合器。4钉不弯曲弯丝销弹簧断开需要更换

8、。5相关文件《生产过程运作控制程序》《纸箱钉箱机使用说明书》