机械制造

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1、第一章1、切削三要素：切削速度、进给量、切削深度。2、刀具的几何角度，如图1-7第二章1、A、1、第一变形区的变形过程：当切削应力达到材料的屈服强度时，切削层金属开始沿最大剪切应力方向滑移，产生塑性变形。2、第一变形区的变形特征：1）、切削层金属产生沿滑移面的剪切变形，其变形会深入到切削层下面。2)、切削层金属经剪切滑移变成切屑后产生了加工硬化，即切屑的硬度大于工件材料基体的硬度。3）、切削层金属经剪切滑移后晶格扭曲，晶粒拉长，即金属组织纤维化。4）、切屑厚度变厚。切屑厚度变形系数：；切屑长度变形系数：5）、切削塑形金属时，切屑背面

2、呈锯齿形。B、1、第二变形区的变形过程：切削塑形金属时，切屑从前刀面上流出时受到前刀面的挤压和摩擦，在靠近前刀面处形成第二变形区。2、第二变形区的特点：1）、切屑底面靠近前刀面处流速减慢，甚至滞留在前刀面上，形成滞留层，使切屑产生内摩擦。2）、切屑底层流经前刀面时产生的摩擦热使切屑与前刀面接触处的温度进一步升高，达到几百甚至上千度。3）、切屑底层因摩擦变形而纤维化，底层长度增加，切屑发生向上弯曲，与前刀面的接触面积减小。3、积屑瘤的产生条件：一、塑性材料的加工硬化，硬化愈强，愈易产生积屑瘤。二、切削温度的影响。4、积屑瘤对切削过程的

3、影响：一、实际前角增大，二、增大了切削厚度三、使加工表面粗糙度增大四、对道具耐用度的影响5、防止积屑瘤的措施：①、降低切削速度。使切屑不与前刀面粘结。②、高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的温度。③、采用润滑性能好的切削液。④、增大刀具前角。⑤、提高工件材料的硬度。C、1、第三变形区的变形过程：刀刃圆弧，后刀面磨损带宽度VB和CD三部分对工件已加工表面金属的挤压和摩擦便构成了第三变形区。2、已加工表面质量也称为表面完整性，包括两个方面的内容：表面几何学方面、表层材质的变化。表面几何学方面：主要指零件表面由刀刃或磨具留下的痕迹，这种微

4、观几何形状称为表面粗糙度。表层材质的变化：零件加工后在一定深度内，金属的晶粒组织发生的变化。3、表层材质特性的表达方式有：塑性变形，硬度变化，微裂纹，残余应力，热损伤区化学性质及特性的变化等。4、表面粗糙度对零件使用性能的影响：①、减小了连接面的接触面积，降低了连接面的接触刚度。②、影响液压元件的密封性。③、受交变载荷的零件容易产生应力集中，降低了抗疲劳强度的能力。④、在表面粗糙度的凹处容易储存有害的介质，使零件容易被腐蚀。5、产生表面粗糙度的原因：①、由几何因素引起的表面粗糙度，其值由残留面积高度决定。②、由切削过程不稳定因素引