机械制造

《机械制造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造知识点梳理1、主要的切削方式：车削，铣削，刨削，磨削，钻，镗1）铣削：切削过程容易产生振动，分为顺铣和逆铣顺铣：铣削的主运动速度方向和工件进给方向相同①切削力容易引起工件和工件台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀②顺铣刀具首先接触工件的硬皮，加剧了刀具的磨损逆铣：铣削的主运动速度方向和工件进给方向相反①避免工件和工件台一起向前窜动②刀具首先接触工件硬皮，不易磨损③逆铣时，厚度从0开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行，增加磨损④铣削力上抬工件，易振动2）磨削①主运动是砂轮的旋转②加工平稳，精度高③可对淬硬钢金属材料进行加工3）扩孔，铰

2、孔，无法提高孔的位置精度，镗孔可以矫正孔的位置2、加工方法的选用，依据以下几项来选择①零件加工部位的形状②加工材料③尺寸与位置精度④表面粗糙度3、机床的主要组成部分：动力源、执行机构、控制系统、传动系统4、外传动链：联系动力源于执行机构间的传动链5、内传动链：联系一个机构和另一个机构之间运动的传动链6、加工中心的特点：加工质量、加工效率高，并具备高度的柔性，应用广泛7、对刀具的要求：1）具有适当的几何参数2）刀具材料对工件具有一定的切削能力8、金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定的表面精度和表面质量的机械零件的机械加工方法9、切削层：在切削过程中，刀具的切削刃

3、在一次走刀中，从工件待加工表面切下的金属层10、刀具材料应具备的性能：刀具切削部分的材料在切削时要承受高温，高压，摩擦，冲击和振动，应具备1）高的硬度2）高度耐磨性3）足够的强度和韧性4）高的耐热性5）良好的热物理性能和经济性6）良好的工艺性能和加工性能11、常用的刀具材料：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金钢，陶瓷，金刚石，立方碳化硼12、高速钢的特点及应用具有很高的强度和韧性，良好的机械制造工艺性，硬度和耐热性不是特别好，耐磨性也较差，适用于作抗冲击刀具，低速精加工刀具，复杂及成形刀具13、硬质合金刀具的特点及应用硬度高，耐磨性，耐热性好，但强度和韧性不够，制造工艺性能不是很好

4、，不适合作抗冲击及成形刀具14、合理的切削用量：指充分利用刀具的切削性能和机床的动力性能，在保证质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量。15、制定切削用量应考虑的因素：①切削加工生产率②刀具寿命③加工表面粗糙度④其他特殊情况（多刀，组合刀具，自动线的节拍）16、刀具寿命的选择原则：①最高生产率刀具寿命：以单位时间内生产最高数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最短而确定的到刀具寿命②最低成本